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用法和用量:
A、熔炼炉熔炼时,当金属溶化后,在金属液表面撒少量除渣剂初步除渣,然后撒一薄层覆盖在金属液表面,待反应充分后,出炉前扒渣。
B、浇包内铁水表面撒少许除渣剂,扒渣后,再撒少许覆盖可浇注。加入量约为金属液重量的0.1%-0.3%。
C、对茶壶包:浇铸前,在液面撒入本除渣剂,形成聚渣保温层,随着包内金属液面的下降,除渣剂随之下降,浇铸完毕后,渣层倒出即可,免除扒渣工序,同时还能对浇包起保温隔氧防止二次氧化的功能。
D、属液出水前,可在包底部撒少许除渣剂。建议在铸铁出水前,勿在浇包底部放除渣剂,以免影响球化孕育效果。
为什么要在金属溶液中添加除渣剂?有什么作用?
许多人都一直想我们询问一个相同的问题:为什么要在金属溶液中添加除渣剂?这有什么作用?不添加的话会造成什么养的影响?首先我们要了解一点就是除渣剂可以有效的吸附金属溶液中的杂质,从而提高铸件的质量;在钢铁治炼及铸造中在高温1200以上熔融,这样并具有粘结性,能有效聚集和吸附金属溶液表面的浮渣和夹渣,并化学性质稳定,不会对金属熔液产生二次污染。反之如果不使用的话很有可能会影响到铸件的品质。
金属液里的各种渣主要来源于炉料杂物;熔炼过程中各种元素的氧化,特别是贴、硅和锰;还有炉衬及包衬的侵蚀产物。渣呈现低粘度计液态或固态状,不易聚集,必须在熔炼、球化处理,浇注等环节予以去除,以避免铸件产生加渣缺陷。
除渣剂使用简单方便
除渣剂是多家国j级科研单位,经历五年共同研发的新型复合除渣剂。耐高温性能及高温下不熔化,避免与铁水融合在一起,形成釉子,如果与铁水融合什么除渣剂也打不出来。其产品质量经过实际使用证明,产品质量在国内同行业中处于领x水平,可与国外同类进口产品媲美,而价格远低于进口产品。现与国内3000多家企业和炉料公司常年供货并出口国外,它的主要原料为火山灰矿物质,主要成分为硅酸盐,经过特殊加工配比而成,主要应用于铸造过程中铁水、钢水溶液的除渣、保温。
除渣剂使用简单方便,通常是在铸造过程中待浇泡充满后将该产品撒在金属液表面。也可在电热炉中应用,应在熔炼快结束,金属液出炉前撒在炉中金属液表面,待表面结渣用钢钎挑出即可。铸造业只有保证产品的*才能脱颖而出,而除渣剂就非常有必要,以精选火山灰矿物质为主要原料,经过特殊加工配比而成,效果好。若含渣量过多可重复操作一次,用量根据各企业铁水的含渣量和对铸件质量要求而定,一吨铁水1-1.5kg。用于铁水除渣后将其撒在金属液表面,它会自动散开覆盖在金属液表面,随铁水浇注而降低,不粘包、不挂包。待铁水浇注后将覆盖层用钢钎挑出或留在剩余金属液表面保温。
合理有效的使用铸造除渣剂 保障铸件质量
铸造除渣剂是炼铁、钢的目前g效聚渣、除渣的材料。熔炼过程中抓渣、扒渣是一项非常重要的工艺操作,合理有效的使用铸造除渣剂,可让熔渣迅速聚成,保证了铁、钢液的纯净。那么如何才算是合理有效的使用呢?首先我们要了解除渣剂的特性。
铸造除渣剂的主要特性:1、铸造除渣剂能聚集铸造液中各种熔渣和杂质,保证钢、铁水的纯净度。
2、排渣十分简单方便,不留零散漂浮物,不沾包,除渣过程中不损坏包壁、炉壁。
3、铸造除渣剂保温好,亦可作为覆盖剂使用,减少合金元素的流失。
4、减少金属液中磷、硫等有害元素。
5、消除铸件中的夹渣,提g铸件质量和使用性能,降低铸件废品率。
6、与钢、铁水接触反应平稳、不飞溅、无d无味、不产生、不影响人体健康。
y效的使用铸造除渣剂的方法:在电炉熔炼时,注意等到金属液化清后,在金属液的表面撒一点除渣剂进行初步去渣,然后再撒一薄层,将其覆盖在金属液的表面,因为这样可以起到保温和聚渣双重作用,出炉前扒渣。因此,为了锻造出更加优良精纯的钢铁,人们在钢铁锻造行业中往往要用到很多辅助材料,比如除渣剂。或者钢水出水也行,可以在浇包底部撒少许除渣剂。在这里要说明一点,在铸铁出水前,一定不要在浇包底部放除渣剂,以免影响球化孕育效果。在浇包内铁水上表面撒少许除渣剂,扒渣后,再撒少许覆盖即可浇注。
除渣剂不扬尘,同时也不含有毒物质,不但改善了工作环境,还减少了工人患职业病的风险。能吸附金属液中的夹杂物,并形成一层薄壳,起到集渣、除渣的效果。有利于钢水、铁水等的净化,提g铸件的质量。
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