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无锡贝森特材料科技有限公司
主营：无锡泡沫陶瓷过滤片,进口除渣剂,铸造脱模剂厂家
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发热 保温冒口的功效
保温冒口与普通冒口比冒口内金属液凝固时间长，补缩效果好。 保温冒口具有保温性能好、耐火温度高、补缩能力强、重烧线收缩小，无环境污染，节能环保等优点。那么关于 保温冒口大家了解多少呢，今天小编就详细为大家介绍一下发热 保温冒口的功效，希望对大家有帮助。然而碱性覆盖剂熔点相对较高，中间包内上层的覆盖剂易凝固、结晶，形成大块的结壳物，严重影响了连铸塞棒的开启和上下运动，降低了保温性能，给连铸生产带来不利影响。它是用低导热材料制作的冒口，它是用低导热材料制作的冒口，是一种很好的保温工具，用途广泛而且性能*。
1.明显降低铸件夹渣、气孔等缺陷。
2.有效解决铸件缩松、缩孔等缺陷。
3.减少冒口清理和焊补工作量
4.有效提高铸件工艺出品率，提高经济效益。
保温覆盖发热剂
本品为灰黑色粉状，与钢水或铁水接触后，体积膨胀3—4.5倍，具有y秀的保温发热效果，适用于碳钢、合金钢、铸铁、铸铜、铸铝等。铸件冒口补缩及钢包或炉内保温覆盖，可有效的防止钢水二次氧化。
冒口中热损失的分析：冒口中钢液的热能损失主要以如下三种方式进行 ： ( 1 ) 钢液经冒口向砂型内的热传导；用途：1、适用于碳钢、合金钢、高锰钢、不锈钢、耐热钢、铸钢、铸铁、、铸铜、铸铝、球铁、灰铁等铸件的明冒口和砂型普通冒口等冒口发热保温覆盖的产品。 ( 2 ) 冒口表面高温钢液的热辐射； ( 3 ) 冒口表面钢液与空气之间的对流换热。发生在冒口顶面的热辐射和热对流占冒口总散热量的4 0 ％ 左右 。而且冒口越大， 冒口表面钢液的热辐射与热对流的损失也越大。 因此， 为了提高冒口的补缩效果， 在考虑采用保温冒口减少或*钢液经冒口向砂型内传热的同时，在冒口顶面添加保温覆盖剂减少冒口顶面的热辐射和热对流，进一步强化冒口的补缩作用对铸钢企业有着非常高的经济价值。
该覆盖剂的保温机理：覆盖剂加入冒口后迅速地铺展开覆盖住钢水的表面，并很快地形成了三种不同的层次结构即熔融层、烧结层、原始层。覆盖剂的下层在钢水液面上( 约1 5 5 0 ～1 6 0 0 ℃) ，靠钢液提供热量，渣粒中低熔点的组成在高温作用下熔化，并逐渐向四周扩散 ，在钢液面上形成了一定厚度的液渣覆盖层，即熔融层。同时，钢水中的夹杂物在z静时不断上浮进入熔融层，被熔渣所捕集、熔化，使熔融层逐渐增厚。熔融层的形成使钢水的传热速 度减慢，同时在热作用下，覆盖剂中p胀剂的膨胀作用更加明显，逐渐在熔融层的上面形成一个隔离层，该层温度约在6 0 0～9 0 0 ℃ 左右。部分高熔点的渣粒尚未熔化，但在高温作用下，渣料之间互相烧结在一起，形成一个多孔的过渡烧结层，即熔化层。该层渣粘度较大，起到了骨架支撑作用，并具有很好的吸附上浮夹杂物的作用。烧结层的形成使钢水向外的传热速度明显降低。正是由于熔化隔离带的形成，使覆盖剂的保温效果明显提高。烧结层的上面由于温度降低，覆盖剂的成分和状态基本未发生变化，即原始层。随着浇铸时间的推移，覆盖剂中的发热物质逐渐开始反应，并放出热量，烧结层不断增加，原始层逐渐缩小。2复合型保温覆盖剂投加到钢水包内的钢液面上的铺展能力远胜于单一型保温覆盖剂。但是由于发热物质与弱氧化剂进行反应，反应的速度较慢。反应持续的时间较长，而且熔化隔离层在相当长的时间里比较稳定，使导热系数仍保持相对较低的数值。至c的原始层基本熔化掉 (覆盖剂表面出现发红迹象)大约需要6 0 min左右，因此该覆盖剂起保温作用的时间明显比同类产品大大延长。
对铸造用冒口发热覆盖剂的研发和生产
随着工业科技的不断发展，制造业及工程界对铸造用冒口发热覆盖剂的研发和生产的质量尤其是铸件表面质量(铸造材料料)的要求越来越高。冒口发热覆盖剂铸件表面一般覆盖着铸造涂料，这些铸造涂料具有悬浮稳定性、涂刷性、渗透性等性能，能够改善其表面耐火度，提高化学稳定性、增强抗粘砂性等。发热保温冒口有明冒口和暗冒口之分发热保温冒口有明冒口和暗冒口，在明冒口和暗冒口上都可以使用，选择使用哪个冒口是根据实际的需要还有生产条件等因素决定的。
冒口发热覆盖剂铸件是否粘砂取决于铸件与铸造涂料层之间是否存在着临界厚度的氧化铁层，为提高铸件质量，防止化学粘砂，就要增加氧化物厚度，当它超过临界厚度时，涂层与金属氧化物的烧结层就易从铸件上剥离，以提高铸件的质量。
保温冒口节能铸造工艺的注意事项
1、节约材料，努力回用。因为任何材料的生产都需要耗能。
2、铸造企业规模化生产，也即每个铸造单元的产量在5000t以上。发热冒口厂家因为企业产量大，熔炉的工作时间就长，炉子本身的加热耗能平摊到每吨铸件上的能耗就可大为减少。
3、提高管理水平，降低废品率。如，一个年产5000t的铸造厂，保温冒口厂家废品率每下降1%，就等于多生产50t铸件，按每吨能耗400kgee计算，一年能节约20t标煤，也即每吨铸件降低了4kgee的能耗。
4、采用优化设计及优化工艺提高铸件的工艺出品率。保温冒口厂家在保证铸件质量的前提下，改变浇注系统，使用保温冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率从60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。
5、采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术，保温冒口厂家尽可能降低铸件质量、减少加工余量。实践证明高压造型能使铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。减轻重量不仅使铸造车间节能，也可减少后续加工的能耗。保温冒口掩盖剂是为了延伸冒口内金属液的凝结时间而掩盖在冒口金属液外表的掩盖资料。
6、采用节能的工艺流程，合理组织生产。如：使用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，节约烘干铸型的能耗；严格配料、确定铸件的合适成分、采取有效的孕育方案，在铸态就消除铸件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺；该*发热保温冒口套，密度低，强度和韧性较好，特别适用于中大型铸铁、铸钢及多种造型工艺，产品分为直筒、椭圆形、缩颈、斜颈等类别，并可以提供对应的冒口盖。保温冒口厂家推广铸态球铁，要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下获得；尽量采用频波谐波振动时效工艺，去掉减应力热时效工艺。
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第7年
