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换热器种类繁多,单从化工行业中使用广泛的产品来看,列管式换热器的使用多,出现频率zui高,列管式换热器主要分为固定管板式、浮头式和U型管三种,列管式换热器结构简单、坚固、适应性强,尤其在高温、高压和大型装置中应用更为普遍。
固定管板式换热器是列管式换热器中结构简单的,因此使用比较普遍,固定管板式换热器主要是由圆柱形壳体、换热管、管板、封头和进出口组成。管束可以采用焊接法或胀接法固定,壳体上需要焊接法兰,方便清洗时或者检查时拆卸。端盖和壳体上有冷热进出口接管,冷热两种流体分别在管内流动。由于使用碳化硅换热器,燃料经济性的结果也相当显着,可能达到约31。列管式换热器按照管束放置的位置可以分为立式和卧式,立式的结构是管束垂直地面,卧式恰恰相反。
外漏产生原因 ①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3mm)或板式换热器夹紧螺栓松动。 ②部分密封垫脱离密封槽,密封垫主密封面有脏物,密封垫损坏或垫片老化。 ③板片发生变形,组装错位引起跑垫。 ④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。 外漏处理方法 ①在无压状态,按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备,尺寸应均匀一致,压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N(mm)(N.为板片总数),两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。1,综合耐腐蚀性碳化硅是一种高度耐腐蚀的材料,可耐受高浓度的xiao酸、混合酸、碱、氧化剂和有机氯酸等。 ②在外漏部位上做好标记,然后板式换热器解体逐一排查解决,重新装配或更换垫片和板片。
影响管壳式换热器腐蚀的主要因素有:(1)介质成分和浓度:浓度的影响不一,例如在盐酸中,一般浓度越大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀严重,而当浓度增加到60%以上时,腐蚀反而急剧下降;(2)杂质:有害杂质包括氯离子、硫离子、氨离子等,这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀;(3)温度:腐蚀是一种化学反应,温度每提升10℃,腐蚀速度约增加1~3倍,但也有例外;根据所采用的补偿措施,管壳式换热器可分为以下几种主要类型:①固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体,结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。(4)ph值:一般ph值越小,金属的腐蚀越大;(5)流速:多数情况下流速越大,腐蚀也越大。
列管式换热器拥有很简单的结构,紧凑的结构简单的造型使得它的制造成本很低,清理各方面需要注意的就是管外是不能够利用机械来进行清洗的。这种管板与换热器的管束进行相对应的连接的方式比较普遍,我们一般会把管板与外壳进行焊接并制作顶盖,在焊接的顶盖和壳体中附有管道这是为了能够让流体进出的。海源管式换热器在换热管的外面有很多的挡板,这些挡板是与管束呈现直角形的。换热器的压力试验(以固定管板式为例),不同类型的换热器,其试验方法略有差异。管子、管板、外壳这三个器件的连接一般都是刚性的,在这组管道的内部和外部分别会有不同的温度的液体流动。
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