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带式压滤机工作原理:
该设备主要由驱动装置、传动滚筒、输送带、槽型上托辊、下托辊、机架、清扫器、拉紧装置、改向滚筒、导料槽、重锤张紧装置及电器控制装置等组成。输送带绕经传动滚筒和尾部改向滚筒形成环行封闭带。在难过滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒,可使滤渣层变得疏松。托辊承载输送带及上面输送的物料。张紧装置使输送带具有足够的张力,保证与传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑。
带式压滤机操作自动化,人力节省,带式压滤机维持管理容易;机械性能优异耐久性良,占地省;适用各种污泥脱水,,处理量大;将带式压滤机的滤板和滤布清洗干净并安装整齐之后,观察机架倾斜弯曲的方向。多重脱水,脱水能力强,污泥饼含水率低;节省能源,耗电力少,低速运转,无振动无噪音;带型滤布连续运转,自动洗涤,操作方便;带式压滤机滤布蛇行自动校正,操作顺畅;滤布安装、换取容易,保养简单;药剂加量少,操作成本低,价格合理。
带式压滤机传动装置:由电机、减速机、齿轮传动机构等组成,它是滤带行走的动力来源,并能够通过调节减速机转速,满足工艺上不同带速的要求。
气压系统:该系统主要是由动力源(储气罐、电机、气泵等),执行元器件(气缸)及气压控制元件(包括压力继电器、压力流量及方向控制阀)等组成。滤布清洗均为连续自动化,提高生产效率降低运行成本,极大减轻工人劳动强度,改善工作环境。通过气压控制元件,控制空气压力,流量及方向,保证气压执行元件具有一定的推力和速度,并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。
带式压滤机是利用了两条不断运行的滤带,把经过这一段滤带的污泥夹在中间,然后经过各种各样的辊子加压,实现脱水。当然不同的辊子所加的压力不一,实现的污泥脱水也不一样。
首先我们要知道的是,不一样的辊径差别,辊子的排列方式不一样,滤带的张紧力与脱水压力差别很大。那么常见的知识点辊径与脱水压力成反比,辊径大压力小,反之则压力大。对一组脱水辊而言,辊径的变化对污泥脱水有很大影响。
在污泥脱水过程中,作用在污泥上的脱水压力应与污泥所能承受的压力相适应。如果作用的压力超过污泥的许可压力值,则污泥的横向移动量将增大,在严重时将产生污泥滑移至带外或后退现象。
带式压滤机应用范围:
广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷等行业的污泥脱水处理,也适用于工业生产的固分离或液体浸出工序。
普通的带式压滤机可用于压滤机,每班前检查整机。 机械压缩传动部件和减速齿轮箱须注满润滑油; 液压用于检查油箱的储油能力和液压站的工作压力。化工工业废水处理产生的经浓缩池排出的物化和生化混合污泥,如石油化工厂、有机化工厂等。 液压油通常每年更换一次。 更换时,液压系统应充分清洗,液压站的工作压力小于气缸的大工作压力,但小不能低于过滤压力的允许值。 如果太小,会造成大量泄漏,组件会损坏。
带式压滤机的调试步骤有哪些吗?
1. 启动加药箱搅拌机,配制好所用药剂。
2. 带式压滤机开机前,注意检查带式压滤机周边环境,严禁无关物品放在滤带上,并防止周边物品挤入滤带。
3. 启动空气压缩机,将上下滤带松紧开关调至胀紧位置,待滤带胀紧,(注意上下滤带压力要保持一致,防止滤带转动后跑偏),开启电机电源,启动转速开关电源,慢慢增加转速,并检查滤带是否有走偏等现象,如有不妥立即停机,排除故障后,压滤机报价,再次启动。2、设备通电时请不要打开电控箱触摸端子,也不要打开压滤机电机的接线盒,否则可能引起触电、误操作。
4. 压滤机正常运转后,开启反冲洗水泵,将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及药剂输送泵。调整药剂量及污泥输送速度,至搅拌后,进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。
带式过滤机注意事项
1、机器运行过程中一定要注意安全,尽量不要在设备上作业;
2、开机前一定要开水、开气;
3、由于真空泵产生真空需要一段时间,先开泵,后开过滤机;
4、滤布若发生偏转,检查一下纠偏辊是否还正常转动,检查纠偏拔杆工作时气囊是否充气;
5、注意观察下料端(即刀处)滤布运行状况;
6、适当调节淋洗水大小,使物料容易抽干;
7、胶带调节丝杆禁止转动。
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