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由于黑灰、白灰的含水量由许多不确定的因素决定,特别是白灰,消解质量、 自身质量、是否过筛都影响到白灰的使用效率。因此,在使用前, 要保证白灰的适宜的施工含水量,要把握合适的开垛时间。开 垛后,如果过湿,可以用挖掘机倒翻数遍,直到达到合适的含水 量,既保证了施工效率,又保证了灰剂量。 稳定土拌和站的选址也很重要。这其中*的部分要数配料系统了,配料系统往下分支为骨料的配给和粉料的配给,各个类型的骨料配给过程大致相同,先是由铲车把东西装到料仓内,每个料仓的卸料口处有一个小皮带,小皮带的下面装有一个称重传感器,可以随时称量骨料的质量。特别是场区内的运输是否畅通也关系着生产效率。
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搅拌机意外跳脱时必须将搅拌机内物料清除干净再重新启动,不得带料启动搅拌机。
骨料落料不足时,皮带转速太快,容易甩料,此时可开大落料仓门。落料过量时,皮带转速太慢,可以关小落料仓门。用自动时若皮带因空料而跑太快时按一下F1键再按一次F1开启就可以了。即连续按两次F1。但在碾压过程中,表面水分蒸发较快,应视表面含水量,用汽车洒水适量给予补充。尽量少用振动器,振动器不能长时间按,严禁放料门关闭时按振动器及空料长按振动器。
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搅拌机
1.保证搅拌缸外表的清洁
2.保证驱动电动机的完好,并定期保养
3.保证减速箱的完好、外表清洁,并定期添加更换润滑油
4.保证同步齿轮的润滑(齿轮箱添加润滑油),防止磨损,损坏及时更换
5.检查联轴器螺栓,保证紧固
6.检查搅拌轴、搅拌叶连接螺栓,保证紧固没有缺损
7.及时更换磨损搅拌臂或搅拌叶
8.各处润滑点按照规定润滑
9.保证管线防护设施完好
10.保证机组周围清洁,没有积料、污物
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润滑:轴端密封、轴端轴承按划定定时加注润滑脂,对同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承每班检查,按划定定时加注或更换润滑油。
混凝土搅拌站除尘器:检查除尘器各蝶阀与混凝土搅拌机的联动情况;主动除尘风机、除尘器反吹装置、器工作状态;检查吸尘管路有无、吸尘管内粉尘堆积情况及清理;除尘器积料部粉尘的堆积情况和清理。
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