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决定稳定土生产效率的大因素是原料的搭配问题。稳定土拌合站生产稳定土时需要石灰、水、砂石、化学剂等等,不同的原料所占的成分比例不同,如果成分搭配时弄错了比例,那会导致生产出来的稳定土质量不佳随时需要重新生产,不但拖慢稳定土的整个生产过程,也会浪费金钱。稳定土拌合站机器本身的运作功率也是影响稳定土生产过程的关键因素之一。生产稳定土时需要将所有的生产原料混合然后搅拌,若是机器本身的功率不够大,则生产原料各成分之间不能充分的混合,搅拌时也不容易将原料之一的砂石搅碎,可能导致稳定土生产失败,所以工地上生产稳定土一定要选用功率很大的拌合站。保证同步齿轮的润滑(齿轮箱添加润滑油),防止磨损,损坏及时更换5。
稳定土拌合站良好的生产效率与科学的管理及正常的维护分不开的,光运行生产而不注意日常保养那是行不通的,为了保证搅拌站的正常运行,充分发挥其效率,提高*。
探矿重工稳定土拌合站的班次检查及保养:检查搅拌站各运转部位润滑点的润滑情况。润滑点及润滑要求见表,需按要求进行润滑,要点如下:轴端密封:对于采用集中供油方式的混凝土站:在丁作中不能仅依赖于自动润滑,必须辅以人工经常检查。同时润滑油的质量必须保证合格。向油箱加注油脂必须通过进泊DAD人,注入量以活塞上层面达到油箱壁排气孔以下为好。一舱在冬季(名to℃)采用000铿基润滑胎,夏季()10宅)采用old理基润滑脂。若油脂质量差,易造成堵泵和堵管。稳定土拌合站厂家介绍拌和站开启除变频控制的各分路电源开关,打开电脑显示器,电脑主机,信号调理器电源,待电脑出现公司画面时按键盘上任意键一般按空格进入设备运行程序界面。正常工作情况下,压力表指针应左右波动,压力在o—5MPa之间,当出现异常时,可按本节四、(二)进行处理。
为确保稳定土拌和站的施工可以正确安全,那么应当把其他可能的因素都排名或者尽量避免。据人士的分析发现混合料含水量的多少与稳定土拌和站施工有着决定性的作用。也就是说稳定土拌和站施工中对混合料的含水量有严格的要求。
所以稳定土拌和站的供水系统应能准确地称量总的搅拌用水量。要做到这一点,除了把要加入的水量称量准确外,还要确切的知道集料(特别是砂料)在配料称量时的含水量,以及含水量的变化情况。
稳定土拌和站的供水系统应能准确地称量总的搅拌用水量。要做到这一点,除了把要加入的水量称量准确外,还要确切的知道集料(特别是砂料)在配料称量时的含水量,以及含水量的变化情况。对没有安装连续式含水量测定仪地厂拌设备,在使用时,应当经常检查集料,特别是细集料(砂)的含水量。细集料的含水量试验每天应作两次以上,至少上午一次,下午一次;同时,在稳定土拌和站,水稳层拌合站开始拌和物料之前和发现含水量有变化时,应立即抽检,对监测的结果及时通知控制台,以便调节供水量。这样,可以保证设备拌制出的混合料始终处于佳含水状态!项目部将搜集和编制“防雷安全常识”,侧重建筑防雷、设备防雷等实用知识,分发给职工和施工队伍。
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