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直缝焊管加工方式
1、锻钢:采用往复运动的锤的冲击力或压力机将坯料改成所需形状和尺寸的压力加工方法。
2、挤压:将金属放入封闭式挤压简中,在一端施加压力,从的模孔中挤压出金属,以获得相同形状和尺寸的成品的加工方法。它主要用于生产有色金属钢。
3、轧制:通过一对旋转辊的间隙(各种形状)使钢金属坯料通过的压力加工方法,由于辊的压缩,使材料截面减小,长度增加。
4、拉拔钢材:是将轧制的金属坯料(型材、管材、制品等)通过模孔拉拔成段以减少长度,主要用于冷加工。
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直缝钢管焊接质量控制技巧
直缝钢管的质量控制只有在生产操作中才能安全进行,也是保证操作人员人身安全的必然因素。应用领域主要在大跨度电网工程、建筑钢结构工程、电力及特高压输配电工程、机械工程、跨海桥梁、桥梁、(火车站、机场、体育场钢结构工程)、市政管网、基础打桩、水煤气管道、道路建设等配套设施。
1、按焊接工艺规程检查焊丝、焊剂规格是否正确,防止焊丝、焊剂使用不当,造成焊接质量事故。
2. 监督焊接环境。当焊接环境不佳时(温度低于0℃,相对湿度大于90%),焊接前应采取相应措施。
3、焊前检查坡口尺寸,包括间隙、钝边、角度、错位等是否符合工艺要求。
4、埋弧自动内外焊工艺选择的焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数是否正确。
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直缝钢管表面防腐该怎样做呢?
1、外壁防腐层:管道外壁防腐层材料种类及使用条件。
2、内壁防腐层:为防止腐蚀、降低摩擦阻力、提高生产能力而在管道内壁上施涂的一种薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂。涂层厚度为0.038-0.2mm。为了确保涂层牢固地粘在管壁上,必须对管内壁进行处理。自20世纪70年代以来,内外墙涂料选用同一种材料,使涂料能同时施工已成为一种趋势。
3、防腐保温层:在中、小口径导热油或燃油管道中,为减少管道向土壤的散热,在管道外增加一层保温防腐复合层。常用的保温材料是硬质聚氨酯泡沫塑料,温度为-185~95度。这种材料质地柔软。为提高其强度,在保温层外铺一层高密度聚乙烯,形成复合材料结构,防止地下水渗入保温层。
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将带钢送至焊接管单元并由多个辊轧制,将带钢逐渐卷成具有开放间隙的圆管坯料,并调整挤压辊的压紧度以将焊接间隙控制在1和3毫米。并使焊缝平齐。如果间隙太大,则邻近效应将降低,涡流将不足,焊缝的晶间接头不良,从而导致不熔合或开裂。如果间隙太小,则邻近效应会增加,并且焊接热量会太大,从而导致焊缝燃烧,否则,挤压和轧制后的焊缝会形成一个深坑,这会影响焊缝的表面质量。
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