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浇铸的工艺
浇铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制较小，制品中内应力也低。因此，生产投资较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工。在传统浇铸基础上，派生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法。
①灌注。此法与浇铸的区别在于：浇铸完毕制品即由模具中脱出；而灌注时模具却是制品本身的组成部分。
②嵌铸。将各种非塑料零件置于模具型腔内，与注入的液态物料固化在一起，使之包封于其中。
③压力浇铸。在浇铸时对物料施加一定压力，有利于把粘稠物料注入模具中，并缩短充模时间，主要用于环氧树脂浇铸。
④旋转浇铸。把物料注入模内后，模具以较低速度绕单轴或多轴旋转，物料借重力分布于模腔内壁，通过加热、固化而定型。用以制造球形、管状等空心制品。
⑤离心浇铸。将定量的液态物料注入绕单轴高速旋转、并可加热的模具中，利用离心力将物料分布到模腔内壁上，经物理或化学作用而固化为管状或空心筒状的制品。单体浇铸尼龙制件也可用离心浇铸法成型。
硅溶胶物化参数主要由：SIO2的含量、密度、Na2o含量，PH值、运动粘度、胶体粒子直径等，这些物化参数主要影响着型壳强度、涂料的稳定性及涂料的粉液比。由于精密铸造企业很难对这些物化参数进行检测，所以，一方面要加强对供方的选择、评价和确认，另一方面，面层和背层应选择使用不同规格的硅溶胶，入面层选择S-830硅溶胶，背层选择S-1430硅溶胶。涂料的配制方法在精密铸造中会直接影响到铸件的质量，那我们先了解涂料的配制。涂料配制一般先加硅溶胶，再加润湿剂混匀，在搅拌中加入耐火粉料，加入消泡剂。为保证涂料质量，面层涂料全部为新料时，搅拌时间应大于24h才能使用，如部分为新配料，搅拌时间可缩短为12h.过渡层及背层涂料搅拌时间可少于面层涂料，全部为新配涂料时，搅拌时间大于10h，部分为新配时，搅拌时间可缩短一半。配好的涂料如不使用，应加盖密封防止水分蒸发。好不要在制壳操作中配涂料，而设置专门的涂料配制设备。
精铸设备并非单一矿石而是混合物
精铸设备并非单一矿石，而是混合物，主要是由天然含水氧化铝（即水铝石）和高岭石组成的高铝质耐火材料。 我国铝矾土蕴藏量大，分布极为广泛，尤以河南、河北、贵州。铝矾土按其化学成分可分为三级经过多年的生产实践证明，铝矾土用于精铸制壳具有如下几方面的优点
全自动注蜡机材料来源丰富，价格比石英质便宜；国内河南、贵州等地生产厂家很多且质量很好。 耐火度高，且在高温下化学稳定性好。 该材料线胀系数小，遇水不膨胀，用它配制的涂料黏度稳定，所制型壳尺寸变化小。铝矾土为一种多孔性材料，密度小，重量轻，所配涂料悬浮性好，制作型壳透气性好。
双工位免缸注蜡机用铝矾土材料代替石英质材料，可减少病对工人身体健康的威胁，同时也可大大地改善劳动强度。 鉴于以上几点，铝矾土近年来在我国的应用发展很快。
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