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低压浇铸过程中常见的问题
低压浇铸被广泛运用于金属加工工艺中,在我国现代化的工业中发挥着巨大的作用,随着低压浇铸在我国的广泛运用,它所带来的弊端也随之暴露出来。
一、氧化夹渣
出现氧化夹渣的原因一般都是因为炉料的不清洁,或者在使用的过程中,炉料的使用次数过多,还有一个原因也可以导致低压浇铸过程中的氧化夹渣,那就是浇铸系统的设计不良,在充型的时候设置不当。
二、气孔、缩孔
气孔问题在低压浇铸的过程中常见,它出现的一般是由于铸型工具的排气不良引起的,模具涂料系统的喷涂不良,冷却环设置不当,也可以导致气孔、缩孔的产生。
三、裂纹
低压浇铸的过程中,出现裂纹是很常见的,模具的设计不合理,尖角,壁得薄厚程度差异大都会导致裂纹现象的产生,要想对裂纹现象进行,改进模具的结构设计是必然的选择,只有模具的设计合理,对问题的解决才有帮助。
低压浇铸技术在我国的加工工艺中运用的十分普遍,随着技术的发展,其中的弊端也日益显现出来,我们只有分析问题产生的根源,才能更好的解决问题。
精密铸造可以提高产品质量精密铸造可以提高产品质量
我们就拿砂型铸造来说,精密铸造大量生产的工厂应创造条件采用技术*的造型、造芯方法。老 式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高,工人劳动强度大,噪声大,不 适应大量生产的要求,应逐步加以改造。对于小型铸件,可以采用水平分型或垂 直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高,占地面积也少;对于 中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线,以适应快速、高精度造型 生产线的要求,造芯方法可选用:冷芯盒、热芯盒、壳芯等制芯方法,而中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。
单件小批生产的重型铸件,手工造型仍是重要的方法,手工造型能适应各种复杂 的要求比较灵活,不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型 、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等;对于单件生 产的重型铸件,采用地坑造型法成本低,投产快。批量生产或长期生产的定型产 品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜,虽然模具、砂箱等开始投资高,但可从 节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。
低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以只适合 批量生产。
条件方法应适合
不锈钢精密铸件的性能介绍精密铸件的性能介绍
精密铸件的机械性能比铸铁高,但其铸件性能却比铸铁差.因为不锈钢精密铸件的熔点较高,钢液易氧化,钢水的流动性差,收缩大,其体收缩率为10~14%,线收缩为1.8~2.5%.为防止铸钢件产生浇不足,冷隔,缩孔和缩松,裂纹及粘砂等缺陷,必须采取比铸铁复杂的工艺措施:
由于不锈钢精密铸件的收缩大大超过铸铁,为防止铸件出现缩孔,缩松缺陷,在铸造工艺上大都采用冒口和,冷铁和补贴等措施,以实现顺序凝固.
由于钢液的流动性差,为防止铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚不能小于8mm;精密铸件浇注系统的结构力求简单,且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;
适当提高浇注温度,一般为1520°~1600℃,因为浇注温度高,钢水的过热度大,保持液态的时间长,流动性可得到改善.但是浇温过高,会引起晶粒粗大,热裂,气孔和粘砂等缺陷.因此一般小型,薄壁及形状复杂的铸件,其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;
大型,厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右
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