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金属温度对精密铸造的影响
在精密铸造工艺中,特别是在“等轴”工艺中,金属温度是起支配作用的因素,因此,也对许多质量特性有着直接的影响。如果测量和控制不当,金属温度的差异会对成品铸件尺寸、晶粒尺寸、疏松(表面和内部)、机械性能、产品品质(即热撕裂的倾向性 )、薄壁部分的充满度等方面产生影响。
因此,改进金属温度的测量和控制将会提高质量和生产率,降低维护和劳动力成本,减少测试费用和责任赔偿费用等。
铸造要求以达到其安全性铸造要求以达到其安全性
“近期我国推出了一系列有力措施,要大力发展新能源、精密铸造提高前辈重大装备业、大型民用客机等高新技术产业,在这些领域我们有大显身手、施展才能的机会。”在近召开的铸造行业专题研讨会上,中国铸造协会压铸分会秘书长翟春泉表示。
他认为,受金融危机影响,我国以出口为主的有色铸造企业产量大起大落,国际市场复苏需要一段时间,我国有色金属铸造业应充分利用这一时机调整产品结构,在九大高新技术领域寻找新的商机。
至2012年,我国大型客机总装基地、发动机装试基地、航空电子研发中心等都将建成,这期间零部件的试制、生产都将纳入日程。翟春泉说,铝、镁合金的飞机零部件要实行“保优锻造”以达到其安全性要求,“我国现在的铝、镁合金铸造企业应积极改造硬件,练好内功、抓好管理,争取分得这一诱人的蛋糕。”
精密铸造蜡料解决工艺操作规则精密铸造蜡料解决工艺操作规则依据旧腊料功能和腊料
精密铸造蜡料解决工艺操作规则依据旧腊料功能和腊料耗费状况,没有活期的正在静置桶II中过量加新蜡,正常正在3%-5%内外。把静置桶II中解决好的回收蜡液送来模头压蜡机保鲜桶中,用来主产模头(浇道)。时常审查各设施火控量具的任务情况,预防失控,特别应预防温渡过高形成蜡料老化。正在54±2℃下保鲜24h后,方可用来压抑蜡模。时常审查条件形态,防止污垢及国产物混进蜡料中。每月审查一次蜡解决设施各导电油的液面地位,油面应距设施顶面200㎜内外,预防油溢出。精密铸造除饭桶中的蜡液,正在110-120℃保鲜并搅和,使残留潮气沸腾,到目视蜡液名义无泡沫为止。各除饭桶、静置桶应活期性的放掉其底部的残留水和脏杂品。审查设施、火控量具能否在于畸形任务形态。将象样的蜡液灌入保鲜箱体的蜡缸中,为缩小蜡缸内蜡液中的气体,先维持一段低温时代80℃/2h后降至54℃。将除完水的蜡液,通过<60目筛网过滤再放入<90℃的静置桶II中,保鲜静置12h之上。并留意审查设施有无渗油景象。静置终了把积淀水放掉后,将蜡液倒入除饭桶中。将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤;再送来静置桶I中,正在低于90℃下静置6-8h。除饭桶,静置桶均应及时排水、排污。
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