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低压浇铸过程中常见的问题
低压浇铸被广泛运用于金属加工工艺中,在我国现代化的工业中发挥着巨大的作用,随着低压浇铸在我国的广泛运用,它所带来的弊端也随之暴露出来。
一、氧化夹渣
出现氧化夹渣的原因一般都是因为炉料的不清洁,或者在使用的过程中,炉料的使用次数过多,还有一个原因也可以导致低压浇铸过程中的氧化夹渣,那就是浇铸系统的设计不良,在充型的时候设置不当。
二、气孔、缩孔
气孔问题在低压浇铸的过程中常见,它出现的一般是由于铸型工具的排气不良引起的,模具涂料系统的喷涂不良,冷却环设置不当,也可以导致气孔、缩孔的产生。
三、裂纹
低压浇铸的过程中,出现裂纹是很常见的,模具的设计不合理,尖角,壁得薄厚程度差异大都会导致裂纹现象的产生,要想对裂纹现象进行,改进模具的结构设计是必然的选择,只有模具的设计合理,对问题的解决才有帮助。
低压浇铸技术在我国的加工工艺中运用的十分普遍,随着技术的发展,其中的弊端也日益显现出来,我们只有分析问题产生的根源,才能更好的解决问题。
精密铸造中会用到哪些材质?精密铸造中会用到哪些材质?
在精密铸造中,一般会用到哪些材质呢?
在精密铸造中,我们可以使用到不锈钢、碳钢、合金钢等,它们都是可以用来进行精密铸造的。不过具体的,还是要由具体情况来进行选择。
精密铸造,它可以简称为精铸,是一种特种铸造方法。一般而言,通过精密铸造所获得的零件,是不需要再进行机加工了,因为它能够获得较为准确的形状,以及比较高的铸造精度。不过,我们也可以根据产品需要,对其进行热处理和冷加工。精密铸造的种类,则主要包括了熔模铸造、压力铸造等。
精密铸造的简单概括它精密铸造的简单概括
它包括:熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造:选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模;在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序,硬化型壳及干燥;再将内部的熔模溶化掉,获得型腔;焙烧型壳以获得足够的强度,及烧掉残余的熔模材料,;浇注所需要的金属材料;凝固冷却,脱壳后清砂,从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。
精密铸造的温度测量控制精密铸造的温度测量控制
成功的精密铸造厂家知道工艺过程控制对于生产铸件的重要性。铸造工艺中的关键变量包括铸模温度、铸模的隔热特性、周期时间和操作人员的方法等,但是,其中关键的工艺变量是金属温度。在精密铸造工艺中,金属温度的非接触测量有着许多重大困难,但是,近开发出来的一套装置可提供实时精度的量化反馈,揭示出了潜在问题。
温度的重要性
在精密铸造工艺中,特别是在“等轴”工艺中,金属温度是起支配作用的因素,因此,也对许多质量特性有着直接的影响。如果测量和控制不当,金属温度的差异会对成品铸件尺寸、晶粒尺寸、疏松(表面和内部)、机械性能、产品品质(即热撕裂的倾向性 )、薄壁部分的充满度等方面产生影响。
因此,改进金属温度的测量和控制将会提高质量和生产率,降低维护和劳动力成本,减少测试费用和责任赔偿费用等。
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