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修理潜水泵。1.经常加油和定期更换机油。潜水泵每工作1000小时,必须更换密封件油,电动机每年更换机油。本泵还需定期更换上、下端盖.轴承衬里装有骨架油封和锂基润滑剂,确保良好润滑状态。小型机械式潜油电泵,必须经常打开密封腔加满油螺孔,使机械密封处于良好的润滑状态,充分保证其工作寿命。2.密封盒及时更换。例如,电泵漏油时发现有大量的水(正常漏泄为0.1mL/h),应及时更换密封盒,并同时测量电机绕组的绝缘电阻值。在绝缘子的绝缘电阻小于0.5兆欧时需进行干燥处理,方法与常规电机绕组相同。当更换密封盒时,要注意外径、轴孔上O型封环的完整性,否则泵内部会出现大量漏人,损坏电机绕组。3.经常测量绝缘电阻。在采用500V或1000V兆欧表或至少不小于0.5兆欧的电泵定子线圈和壳体的绝缘电阻值测量电泵定子绕组和壳体的绝缘电阻值,否则应进行绕组修复或干燥以保证使用安全。4.合理保管。长期不使用,潜水排污泵不宜长时间浸泡于水中,应存放在室内干燥通风。保存潜水泵橡皮电缆时,应避免过日晒,否则容易老化,表面会出现裂纹,严重时会引起绝缘电阻下降或使水通过电缆护套进入潜水泵出线盒,造成电源线相间短路或绕组绝缘电阻为零等严重后果。5.及时对潜水泵表面进行防锈处理。潜水泵使用一年后,应根据水泵表面的腐蚀情况,及时进行涂漆防锈处理。其内部涂有防锈剂,取决于泵的型号及腐蚀状况。一般情况下,在内部注满油的时候,不需要在这个时候涂上油漆。
潜水泵电机烧毁的原因
一、潜水泵电机烧毁的原因
常规的潜水泵类产品在没有配置漏水、漏电、过载等保护的情况下,如果使用过程中没有定期维护保养、很容易导致电机因为进水而出现烧毁的现象。下面几台不锈钢潜水泵电机进水主要的原因就是由于使用一段时间之后由于机械密封属于易损件、它会因为使用的工况复杂性而会在不同时期会损坏,例如机械密封损坏之后就会有水渗透到电机里面去、也有可能是用户使用中提拉电缆导致电缆密封处受损而渗水的原因.
二、怎样避免潜水泵电机烧毁
如果用户在每次开机之前都测一下潜水泵电机的绝缘情况、那么就不会出现电机烧毁的现象,使用中工厂机修工、电工或者相关机械维护人员经常用摇表检测绝缘电阻低于0.5兆欧就不能使用,必须是0.5兆欧以上才能投入使用,及时检查发现异常问题之后停止使用、并进行检修更换相关易损附件之后就不会导致电机烧毁的现象出现。
如果使用现场无人员进行维护保养、请定期聘请相关人员对设备一次保养。下次购买潜水泵类产品时也可以建议用户采用加装相关漏水、漏电保护控制系统装置对潜水泵产品进行一个保护的作用,也可以购买全保潜水泵产品自带的内设保护装置,当有异常时潜水泵会自动停机保护。
潜水轴流泵和立式轴流泵使用优劣分析
随着潜水轴流泵和立式轴流泵越来越多地应用于水利引水工程,在发挥其自身优势带来较好效益的同时,由于自身特点其它潜水轴流泵原因的存在,致使潜水轴流泵屡次出现问题,严重影响了安全生产的正常进行。在分析潜水轴流泵和立式轴流泵结构和原理的基础上,结合实际运行中出现的故障,提出应对措施和运行注意事项。本文对潜水电泵和立式轴流泵的使用特点进行了初步探讨:1结构特点1.1立式轴流泵结构特点轴流泵叶轮装有2~7个叶片,在圆管形泵壳内旋转。叶轮上部的泵不锈钢深井泵壳上装有固定导叶,用以消除液体的旋转运动,使之变为轴向运动,并把旋转运动的动能转变为压力能。轴流泵通常是单级式,少数制成双级式。流量范围很大,为7000~10000立方米/时;扬程一般在20米以下。轴流泵一般为立式,叶轮浸没在水下面,也有卧式或斜式轴流泵。立式轴流泵的叶片分固定式和可调式两种结构。大型轴流泵的使用工况(主要指流量)在运行中常潜水排污泵需要作较大的变动,调节叶片的安装角可使泵在不同工况下保持在区运行。小型泵的叶片安装角一般是固定的。轴流泵属于动力式泵中比转数一种,比转数为500~1600。
潜水泵维护与保养
使用中要注意观察运转情况,经常检查电动机的温升(可用手触感能忍受为限).如温度过高可停机休息1-2h后再起动。
当有异常声响时,应及时停机检查原因,排除故障。动力头的各轴承可使用钙基、钙钠基或二硫化钼润滑剂,不应使用易于被水分解的钠基润滑脂。
至少每隔半年应清洗一次轴承.重新加注润滑脂。
长期停用时,动力头部分应作好防潮防雨措施。
深井泵工作时间达半年或一年后,应进行检查与保养。若使用一年后,深井泵在运转中潜水轴流泵不发生振动.电流数据也正常,其大修期可延长至两年。
对于运转不满一年的深井泵,若发现运转时基础周围有较大的振动,可能是橡胶轴承磨损,这时应逐节将输水管提出.检查并更换扭坏的轴承。
深井泵在大修时,应仔细检查各节橡胶轴承、叶轮、密封环的磨损情况,如磨损较大应予以更换;检查沥青防腐涂层是否脱落.如有脱落部分应涂刷新的沥青防腐层。
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