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调试前的准备
(1)由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机,所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。为了保证调试工作有条不紊地进行,有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组,指挥调试工作的进行。
(2)负责调试的人员应熟悉螺杆式冷水机组的构造和性能,熟悉制冷机安全技术,明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求,制定出详细具体的调试计划,并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。
(3)检查螺杆式冷水机组的安装是否符合技术要求,螺杆式冷水机组的地基是否符合要求,连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。
(4)机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。
(5)单独对冷水和冷却水系统进行通水试验,冲洗水路系统的污物,水泵应正常工作,循环水量符合工况的要求。
(6)清理调试的环境场地,达到清洁、明亮、畅通。
(7)准备好调试所需的各种通用工具和工具。
(8)准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。
( 9)准备好调试运转时必需的安全保护设备。
螺杆式制冷压缩机的停机操作
螺杆式制冷压缩机的停机分为正常停机、 紧急停机、自动停机和长期停机等停机方式。
正常停机的操作方法
(l)将手动卸载控制装置置于减载位置。
(2)关闭冷凝器至蒸发器之间的供液管路上的电磁阀、出液阀。
(3)停止压缩机运行,同时关闭其吸气阀。
(4)待能量减载至零后,停止油泵工作。
(5)将能量调节装置置于“停止”位置上。
(6)关闭油冷却器的冷却水进水阀。
(7)停止冷却水泵冷却塔风机的运行。
(8)停止冷媒水泵的运行。
(9)关闭总电源。
水冷式冷凝器的冷却水由于是开式的循环回路,一般采用的自来水经冷却塔循环使用。当水中的钙盐和镁盐含量较大时,极易分解和沉积在冷却水管上而形成水垢,影响传热。结垢过厚还会使冷却水的流通截面缩小,水量减少,冷凝压力上升。因此,当使用的冷却水的水质较差时,对冷却水管每年至少清洗一次,去除管中的水垢及其他污物。干燥过滤器是保证制冷剂进行正常循环的重要部件。由于水与制冷剂互不相溶,如果系统内含有水分,将大大影响机组的运行效率,因此保持系统内部干燥是十分重要的,干燥过滤器内部的滤芯必须定期更换。
在螺杆压缩机必须进行大修前,有可能的话,将滑阀卸载到“0”位,正常停机,切断电源。截断与压缩机相连的管路,将压缩机内的制冷剂和润滑油排出后,方可拆卸压缩机。注意拆卸时要养成好的习惯,不同部位的零件要分别摆放,并作好必要的装配标记。
1、拆下与压缩机相连的管路、联轴器、地脚螺栓后,将压缩机吊运至工作场所。有操作平台。
2、拆下吸器过滤器、吸气止回阀。
3、拆下能量指示器。
4、取下定位销,平行取下吸气端盖,取出油活塞和平衡活塞。注意取定位销时只能拔出而不能砸出来,一定要先取出定位销,再卸下所有的螺栓,防止吸气端盖的重量全部作用在定位销上,将定位销压弯。
5、拆下轴封盖,取出轴封。注意不要碰伤动、静环。
6、取下定位销,拆下排气端盖。
7、取下轴承压盖、防松螺母、垫片、止推轴承、调整垫等。拆卸防松螺母要使用随机工具并先起开防松垫片的锁片。随时作好标记,分别摆放。
8、取出定位销后,拆下排气端座。
9、利用吊环螺栓将主动转子缓慢、平稳取出,不要与机体碰撞。这时从动转子是随之转动的。
10、取出从动转子。
11、取出滑阀。
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