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为了解决人在危险化工品仓库、冶金车间、发电站等特殊场所进行特殊物料吊运作业时的安全问题,智能起重机能够进行远程操纵解决问题。现在客户咨询起重机设备时,好多需要智能设备,智能功能,比如定位,无人操控,自动控制等。 智能起重机工作的原理是由各机构接收到控制指令后,启动相应的电机使其运转,通过减速机、传动轴、联轴器等机械传动方式把扭矩输送到转动部件以实现大小车行走、起升装置运行。控制指令停止时,供电回路
随着我国工程建设的迅猛发展,机械设备的使用需求数量和范围也在日益增加。欧式起重机利用桥架可以灵活地垂直水平输运大型重物,是工业施工之中常用的大型机械设备之一。
欧式起重机通常由机械部件和各种电气设备组成。在起吊和运输货物的时候,电机推动传动装置和高速轴运转,同时通过制动器控制吊钩的停放位置。所以,欧式起重机必须在多种机械和电气部件有机协调下,方能正常工作。一旦发生故障,欧式起重机将无法正常工作,甚至会引起桥梁变形、主梁断裂和钢丝绳跳槽等危险。因此,预防和消除故障非常关键。欧式起重机的电气系统主要包括电机、配电柜、照明设备、配电柜等部件。电气故障即电气系统、装置、设备或其某些部件已经不能或将要不能完成预期功能的事件和状态。广义地说,电气故障也可以被认为是使电气系统实现不良特性的任何异常现象。在实际操作过程中,通常采用以下方法来检查电气故障。
鉴于上述方案应用效果不佳,天津市起重设备厂再次对轮胎式液压龙门吊顶升油缸实施改造,为顶升油缸加装防坠落装置,从而有效防止顶升油缸内泄故障导致的活塞杆坠落事故。当轮胎式液压龙门吊依靠轮胎直行时,顶升油缸处于初始状态:活塞杆缩回顶升油缸缸体内且支撑底座离地,位于防坠挡环下斜面下方,弧面顶端与防坠挡环中部竖直面间的水平重叠距离为5~20mm,防坠支撑点与防坠挡环下斜面间的垂直距离为0~10mm。一旦顶升油缸发生内泄故障,防坠挡环可有效阻挡活塞杆下坠,确保轮胎式液压龙门吊正常作业。当轮胎吊转向时,顶升油缸进入工作状态:活塞杆在液压系统的作用下伸出顶升油缸缸体外,顶升油缸缸体上升,位于防坠挡环上方,转向机构带动轮胎离地,支撑底座着地,为轮胎转向操作作准备。转向机构的驱动系统完成轮胎转向操作后,液压系统减压,活塞杆向顶升油缸缸体内回缩,支撑底座离地,轮胎着地。当防坠挡环到达顶升油缸缸体端部时,活塞杆停止上升,顶升油缸恢复至初始状态。
液压龙门吊在大型舰船的制造过程中不可或缺,其主要部件包含上小车、柔性腿、刚性腿以及主梁等结构件。主梁作为工作部件的,其焊接制造的精度质量控制就显得尤为重要。一般来说,主梁的制造过程往往选用上下两层分段制作、整体拼装的工艺,而这项工艺技术又是把双刃剑:它能大大缩短了工程制造周期,但很大程度上使结构焊接施工变形复杂化,增大了主梁精控的难度。因此,相关技术人员在进行龙门吊主梁变形控制时,应充分统筹兼顾,选取多种控制办法相结合的方式,从而在根本上解决主梁焊接控制变形的难题。
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