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HDPE燃气/供水管生产线是通过吸收近*技术而研发的新型管材生产线,适合于PE,PP,PB,PERT,ABS等原料的高速挤出。该生产线具有漂亮的外观,自动化程度高和生产等特点。
一、高速单螺杆主机:高速单螺杆挤出机是专门为挤出PE原料而设计的,配备了低噪音风机,高速硬齿面减速箱,PE料高速螺杆,智能型温控表,变频器控制,使整主具有低温熔化,良好的塑化和节能效果等特点,
二、模具:为达到PE管高速挤出,采用螺旋分流型挤出模,的低压流道设计,保证PE低温高塑料化挤出。针对不同的原料,可以采用多层共挤模具来降低成本。
三、标识线挤出主机:管材标识线是通过一台小单螺杆挤出机能过复合模具挤出
四、真泵定径水箱:根据管径大小,可配备多级真空系统,以保证管材成型质量和生产速度。由于采用合理水循环高压冷却水系统、真空度调节装置和水温自动控制系统,高精度锡青铜定径套,为速机的高速高产量提供有力保障。
五、喷淋冷却水槽:长的冷却系统保证了管材的冷却,的管道系统缩短了冷却长度。
六、牵引机:特殊的整体传动装置避免了独立传动的不同步性,压力调节系统可以调节牵引力,具有压力小,牵引力大的特点,变频器控制,牵引速度精密无级可调。
七、无屑切割机:采成成熟无屑切割技术,切割精度高,切口平整无坯锋,无粉尘。
此生产线选用本公司挤出机,机筒做成带有新型沟槽的结构,特殊设计的HDPE模具,就可使熔点更低,拥有更好的混合效果,低的机头压力,保证的稳定的高产量,延长主机使用寿命。
青岛天信泰塑料机械有限公司生产PE水管生产线、HDPE燃气管生产线、PERT PEXA管材生产线、PPR管材生产线等。
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青岛天信泰塑料机械有限公司生产HDPE管材生产线、PE管材生产线。
PE管材生产线特点:
HDPE、PP管材的挤出机、高速螺杆、螺旋式机头
PE管材生产线运行及时间由PLC进行程序化控制,设置有良好的人机界面,所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示.可装配标记线挤出机,生产符合要求的带色标线的管材。
PE 管挤出生产线组成:1. 塑料自动加料机1台 2 . 料斗式塑料干燥机1台 3. SJ65/33:1单螺杆挤出机1台 4 .SJ25/25:1单螺杆挤出机1台 5. Φ16~Φ400挤出模具(订制)1套 6.真空定型箱1台 7. 喷淋冷却箱 1台 8. 喷淋冷却箱 1台 9.二爪、四爪牵引机1台 10.行星切割机1台 11.堆放架1台
生产HDPE管材生产线、HDPE管生产设备、PE管材设备。
PE管材的生产工艺流程具体步骤如下:
1、混料干燥
混料干燥的作用是将PE树脂与色母料搅拌、干燥、混合得到均匀的原材料。
2、塑化挤出
将原材料从料斗进入挤出机,经输送、压缩、熔融、均化作用下,由固体颗粒料逐步变为高弹态,再由高弹态逐步变为粘性流体(粘流态),并连续挤出。
3、模具成型
在合适的温度下,从挤出机中挤出的物料通过滤板由旋转运动变为直线运动进入模具。经过螺旋分流后在成型段融合压实为管状型坯,从口模挤出。
4、冷却定型
从模具挤出的热管坯在负压状态下通过定径套真空定径箱的定型和冷却,再经过喷林冷却箱让管材内部逐渐冷却,从而整体固化定型。
5、切割
在计米轮的控制下,通过行星切割机来完成管材的定长切割。
6、堆放包装
切断后的管材被推到翻转台,经过检验包装后运走。
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