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五金电镀化学镍是一种常见的表面处理技术,用于保护五金制品的表面,增加其耐腐蚀性和美观度。化学镍电镀是通过在五金制品表面涂覆一层镍合金来实现的。
化学镍电镀的过程包括以下几个步骤:
1. 清洗:将五金制品浸泡在碱性清洗剂中,去除表面的油脂、灰尘和其他杂质。
2. 酸洗:将五金制品浸泡在酸性溶液中,去除表面的氧化层和其他污染物。
3. 洗净:用清水将五金制品洗净,去除酸性溶液残留。
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化学镀镍层还能改善铝、铜、不锈钢材料的焊接性能,减少转动部分的磨耗,减少不锈钢与钛合金的应力腐蚀。
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化学镀镍过后的工件,在400℃以下经不同保温时间处理后,可得到不同的耐蚀性和耐磨性。因此,化学镀镍特别适用于形状复杂、表面要求耐磨性和耐蚀性较高的零部件。
化学镀镍过程中,只要零件表面和镀液有接触,且镀液中消耗的成份能及时得到补充,镀件部位的镀层厚度就基本都相同,即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。
8)柠檬酸盐镀镍。这种镀液是在中性pH值条件下工作的,主要用在锌铝压
铸件、铝件的电镀打底镀层。以保证镀层与基体金属之间有良好的结合力。
9)盐镀镍。从这种镀液中可获得低应力镍层。主要用在电铸镍或印刷线路板镀金前的镍镀层。但这种镀液成本较高。
除了上述九种镀镍工艺外,还有氯化物镀镍、氟硼酸盐镀镍、焦磷酸盐镀镍等,这些镀镍工艺应用较少。
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化学镀镍层常应用在以下基体材料上:钢和铁占 71%;铝及铝合金上占 20%;工具钢及高合金钢上占 6%;其它材料上占3%。化学镀镍之所以获得如此广泛的应用,是其优异的性能所决定的。
厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点,也是应用广泛的原因之一,化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀,电镀层的厚度在整个零件,尤其是形状复杂的零件上差异很大,在零件的边角和离阳极近的部位,镀层较厚,而在内表面或离阳极远的地方镀层很薄,甚至镀不到,采用化学镀可避免电镀的这一不足。
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