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镀镍工艺原理包括清洗、活化、镀前处理、镀镍、洗涤和烘干等步骤,其中镀液成分包括镍盐和辅助剂,常用的镀液有、氢氧化镍、磷酸镍等。通过合理控制各种因素,可以获得质量良好、性能的镍镀层。电镀彩锌哪家好
镀镍分电镀镍和化学镀镍。
电镀镍是在由镍盐(称主盐)、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中,阳极用金属镍,阴极为镀件,通以直流电,在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍,而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。
化学镀镍又称为无电解镀镍,也可以称为自催化电镀镍,是指在一定条件下水溶液中的镍离子被还原剂还原,并且沉淀到固态基体表面上的过程。化学镀镍工艺的流程
1.清洁
待镀表面必须清洁,以去除可能影响化学镀镍层附着力的任何污垢、油污或其他污染物。使用不同的化学品清洁表面,以去除油脂、指纹、冷却油和加工过程中遗留的其他材料。
2.催化
零件表面通过浸入酸性溶液中被催化,这样的目的是为了去除任何氧化层,对化学镀镍层的粘附是否可靠有着重要作用。
3.预处理
根据基材材料的不同,可能需要进行预处理以提高镀镍层的附着力和耐腐蚀性。预处理过程包括将锌酸盐或钯催化剂应用于需要被镀镍的零件表面。
4.化学镀镍
这一步将需要被镀镍的零件浸入有镍离子、还原剂、以及其它化学镀镍需要用到的溶液中,通过还原剂的还原作用,镍离子转化为镍并且沉积在零件表面。
5.后处理
在化学镀镍后,根据行业要求,有些零件可能会被冲洗、干燥,并进行后处理以提高附着力、耐腐蚀性和其他性能。
化学镀镍层还能改善铝、铜、不锈钢材料的焊接性能,减少转动部分的磨耗,减少不锈钢与钛合金的应力腐蚀。
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化学镀镍过后的工件,在400℃以下经不同保温时间处理后,可得到不同的耐蚀性和耐磨性。因此,化学镀镍特别适用于形状复杂、表面要求耐磨性和耐蚀性较高的零部件。
化学镀镍过程中,只要零件表面和镀液有接触,且镀液中消耗的成份能及时得到补充,镀件部位的镀层厚度就基本都相同,即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。
镀镍的应用主要在以下几个方面:
一是利用镍的光滑性,为镀件增加美观性,做为装饰层直接镀还有作为镀铬件和镀金层的打底层。二是考虑到镍的耐磨性,一些印染辊的镀镍层。三是镍的抗腐蚀性,保护镀件减缓来自空气环境中的化学腐蚀,延长使用寿命。四是可以电镀镍到达修复零件的目的。
按照镀镍层的分类来看可以分为暗镍、光亮镍、微孔镍、镍封、高硫镍、沙丁镍等。按照添加剂的功能可以分为光亮剂、整平剂、柔顺剂、润湿剂、走位剂等。
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