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东莞市塘厦天强五金加工厂
主营：化学镍电镀,沉镍电镀,电镀化学镍,高磷化学镍电镀工艺
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| 价格： | 来电议定 |
化学沉镍的镀层厚度可以根据不同的工艺条件和要求进行调整。一般来说，化学沉镍的镀层厚度可以在几个微米到几十个微米之间。具体的镀层厚度取决于以下几个因素：
1. 镀液成分：不同的镀液成分会对镀层的厚度产生影响。通常，含有更高镍离子浓度的镀液可以产生更厚的镀层。
2. 镀液温度：镀液温度的升高可以加快镀速，从而产生更厚的镀层。
3. 镀液搅拌：充分搅拌镀液可以使镀液中的镍离子均匀分布，从而产生均匀的镀层。
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镀镍工艺原理及其化学式
镀镍是一种将镍层镀到基材表面的方法，常用于提高金属材料的耐腐蚀性、美观度和机械性能等方面。镀镍工艺通常包括以下步骤：清洗、活化、镀前处理、镀镍、洗涤和烘干等。
清洗是去除基材表面各种污物的步骤，常用的清洗液有碱性、酸性和中性清洗液等。活化是使基材表面阳极化、增强电解质吸附能力的步骤，常用的活化剂有酸性活化剂和镀锌活化剂等。镀前处理是为了增强镀层与基材的附着力和均匀性，通常采用化学前处理或机械前处理的方法。
化学镀镍工艺的流程
1.清洁
待镀表面必须清洁，以去除可能影响化学镀镍层附着力的任何污垢、油污或其他污染物。使用不同的化学品清洁表面，以去除油脂、指纹、冷却油和加工过程中遗留的其他材料。
2.催化
零件表面通过浸入酸性溶液中被催化，这样的目的是为了去除任何氧化层，对化学镀镍层的粘附是否可靠有着重要作用。
3.预处理
根据基材材料的不同，可能需要进行预处理以提高镀镍层的附着力和耐腐蚀性。预处理过程包括将锌酸盐或钯催化剂应用于需要被镀镍的零件表面。
4.化学镀镍
这一步将需要被镀镍的零件浸入有镍离子、还原剂、以及其它化学镀镍需要用到的溶液中，通过还原剂的还原作用，镍离子转化为镍并且沉积在零件表面。
5.后处理
在化学镀镍后，根据行业要求，有些零件可能会被冲洗、干燥，并进行后处理以提高附着力、耐腐蚀性和其他性能。
化学镀镍是化学镀中发展快的一种。其特点表现在表面处理完后的镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性上都显示出性。化学镀就是在不通电的情况下，利用氧化还原反应在具有催化表面的镀件上，获得金属合金的方法。它是新近发展起来的一门新技术。
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化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀，电镀层的厚度在整个零件，尤其是形状复杂的零件上差异很大，在零件的边角和离阳极近的部位，镀层较厚，而在内表面或离阳极远的地方镀层很薄，甚至镀不到，采用化学镀可避免电镀的这一不足。
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