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轧钢是连续的不间断的作业,钢带在辊道上运行速度快,轧钢机设备自动化程度高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板,但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧机上进行轧制,工序改用连铸坯简单多了。
一般连铸坯的厚度为150~250mm,先经过除磷到初轧,经辊道进入精轧轧机,精轧钢机由7架4辊式轧机组成,机前装有测速辊和飞剪,切除板面头部。精轧钢机的速度可以达到23m/s,轧机成品分为钢卷和锭式板两种,经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话,还要经过冷轧机。
轧件厚度越薄轧制力越大,同等条件下轧辊直径小(工作辊)轧制力小;后涨力作用大于前张力作用;道次压下率的分配原则一般是一、二道压下率大,之后随着带材的加工硬化不断增加,而道次压下率不断减小,以使各道次的轧制压力相同。
冷轧机轧辊辊系的上、下轧辊轴承箱之间安装有辊缝调节装置挡板与前、后挡板固定在一起,保证两垫块的高度一致,加工时应使两垫块一次加工保证两垫块的高度一致,加工时应使两垫块一次加工挡板穿在丝杠和导杆上。
增压器装在VC辊轧机的辊颈上,其大火活套与小活塞的活塞直径比接近于5:1,也是说将液压旋转接头供给系统压力口的压力在增压室提高了5倍左右,压力转换器装在另一头辊颈上,并与电滑环组装在一起。
辊轧机的高膨胀压力是在闭环组合中连续监控的,由该转换器的信号来改变压力。为了安全和达到要求的轧辊刚性模量,高压液体的量要少。由于工作辊的尺寸较小,VC辊一般都是在支承辊上应用,而且材料,热处理和焊接技术对双层轴套设计的成功与否起很大作用。
六辊冷轧机中的中间辊,其的驱动,是通过什么来实现的?
六辊冷轧机中的中间辊,其的驱动,是通过液压缸来实现的,并由活塞杆的移动,来带动中间辊进行移动的。此外,在带钢轧制上,其中间辊的移动量,应比带钢宽度大一些,这样才合适。一般的,是应比带钢宽度大几十毫米左右。
上述这些问题,都是关于六辊冷轧机这一种冷轧机的,而且,也是前面还没有的,所以大家应认真对待和进行,以便来及时掌握,这样才能让自己有好的学习效果,并有一些收获和启发,进而,可以进行知识的灵活运用,使其发挥出应有作用,而不是白白浪费掉。
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