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解决这种问题的根本措施是保证铸铁件、铸铝件等被涂物没有砂眼;热乳钢板表面平整,没有氧化皮和气孔。如果在选材方面无法解决时,从涂装工艺方面,将被涂物进行预热,采用热喷涂工艺就可以解决这种问题;另外,喷两次的工艺也可以解决这种问题,但是这两种方法都比较麻烦,而且还增加了涂装成本。 如果从粉末涂装厂方面不好解决的话,也可以要求粉末涂料生产厂配合加以解决。当被涂物的材料质量不能得到解决时,从粉末涂料生产配方上解决是有效的方法。从粉末涂料生产厂方面来考虑,可以在配方中添加消泡剂等助剂,使粉末涂料在熔融流平时降低表面张力,使被涂物砂眼或气孔中的空气容易逸出,同时逸出空气后的空隙(空穴)文能很快流平而不留痕迹。
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常见问题二:粉末飞扬吸附性差
解决办法
1. 检查静电发生器,调整电压。
2. 清理挂具,保持接地。
3. 调整气压。
4. 清理回收装置。
5. 加强前处理工艺。
6.使用合格粉末涂料
常见问题三:供粉量不均匀喷粉量时高时低
解决办法
1. 清理粉管的杂物或结块,保持粉管畅通,调整粉末涂料干粉流动性
2. 选择合适的空压机。
3. 定时排除空压机中的油、水。
4. 保持流化床气压稳定,并定时添加新粉。
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常见问题四:漆膜变色
解决办法
1. 改进前处理方法。
2. 制定适当的烘烤条件,净化烘烤炉。
3. 加强施工前的清理。
4. 更换质量好的粉末涂料。
常见问题五:涂膜表面有颗粒疙瘩
解决办法
1. 改善工件底材质量,加强前处理。
2. 控制粉末粒度分布,妥善保管粉末,严防受潮。
3. 清理现场,净化空气。
4. 回收粉过筛后新粉混合使用,更换合格的粉末。
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重新将空气帽拧紧,并把涂料罐中的涂料倒回原来的大罐中。用溶剂和稀毛刷清洗杯内和杯盖,用一块浸过溶剂的抹布擦掉残余物。然后向杯内倒入少许干净的清洁剂,扣动板机,将清洁剂喷出,清洗输料管。将空气帽卸下,泡在稀释剂或溶剂中,用像圆头牙刷或稻草扫帚样的软刷子清洗堵塞的小孔。在粉末涂料静电涂装中,配置自动涂装机械和回收循环系统,就能形成自动化生产,从而节省了能源和资源,提高了生产效率。记住,决不能用铁丝或铁钉这样的东西清理这些小孔,因为这些小孔都是精加工钻出的。用喷*刷和溶剂清洗喷嘴。用泡过稀释剂的抹布将*体外部擦拭干净,注意擦掉所有涂料痕迹。
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