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泰安三立环保科技有限公司
主营：污泥料仓,煤泥污泥泵,膏体泵,危废进料装置,污泥焚烧输送泵
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一、概述
目前国内对节能减排要求不断提高，减排指标已经列入政绩、企业考核的一部分，对固体废弃物的排放提出了严格的要求。同时为了更好的保护地下水资源有效避免水资源的污染，污泥的填埋、堆放被严格禁止。随着国家相关环保政策的出台和企业强烈的企业社会责任感，各公司对污泥的运输、存放和处理一直困扰着企业的可持续发展。②膏体水分越高，它的流变特性曲线的直线性越好，并逐渐趋向于与横坐标平行。怎样实现污泥的无害化、减量化、资源化的处理，成为各公司急需解决的问题。
目前，污泥的常见处置方法有填埋、制肥利用、焚烧等方法。其中污泥焚烧是在高温下将污泥固形物分解成气体、焦油及灰渣。相比其他污泥处理方法其优点有：
经焚烧处理后，其体积可以减少85%～95%，质量减少70%～80%；
高温焚烧还可以消灭污泥中的有害病菌和有害物质；
焚烧处理污泥处理速度快，不需要长期储存；
污泥焚烧还能将污泥中的热值利用，从而降低处理污泥的能耗，相应降低污泥处理的成本，具有一定的经济效益；
焚烧后的灰渣根据重金属含量可选择直接或使用重金属螯合剂处理后进入填埋场，也可用作建筑材料或铺路等。
所以采用焚烧法处理污泥，可大程度地实现无害化、减量化、资源化的处理，是污泥处理*的方法，西方发达国家普遍采用此法。
二、污泥直接焚烧、干化后焚烧与深度脱水后焚烧工艺对比
污泥焚烧又可分为三大类：直接送到焚烧炉焚烧、干化后再焚烧、深度脱水后焚烧，其工艺流程、设备投资等对比见下表：
从上表对比中可看出，污泥干化后焚烧和深度脱水后焚烧工艺复杂、设备投资及运行费用高，综合成本较高。我们推荐利用流化床锅炉直接焚烧80±3%甚至更高含水率的污泥，系统的燃烧稳定好，可以适应一定的污泥含水率波动。污泥焚烧工艺流程图如下：
通过运输设备运将污泥送至污泥泵送系统，再由污泥泵送系统通过全封闭管路泵送至循环流化床锅炉，终在锅炉内将污泥进行焚烧。因污泥的燃烧值稍低，污泥焚烧都需要与煤炭掺烧，以提高燃烧值。
污泥直接焚烧和输送技术原理
1、污泥直接燃烧基本原理
流化床的基本工作原理是利用炉底分布板吹出的热风将燃料（废物）悬浮起来呈现沸腾（流化）状进行燃烧，整个燃烧过程需要增加悬浮煤颗粒在炉膛内的滞留时间，增加沉降，减少飞灰，使煤充分燃烧提高热效率。这一特性表征了污泥（膏体）流量达到一定程度后，其流动阻力线性程度将大为改善，这对于管道输送方案的设计来说是一个有利特性。如果不采取合理的给料方式，污泥进入炉床后，凝聚结团比较严重，凝聚结团往往使炉床料粒度不断增大，形成过大的颗粒在炉床内的沉积逐步破坏燃烧质量，造成锅炉难以连续稳定运行。因此，一般采用大粒度锅炉炉顶给料，温度约20℃膏体物料进入温度约900℃的炉膛后，表面水分迅速蒸发使凝聚结团在自由落体过程中爆、裂，减少燃料的扬析损失，提高燃烧效率。
2、污泥的特性
我们都知道自然界中的物质都是以一定的形态而存在，具体分为：固体、液体，统称为流体，而研究表明我们行业内的污泥、煤泥等膏状物同混凝土一样均属于非牛顿流体中的Bingham粘塑性体。
2.1 流变学原理在泵送膏体中的应用
大规模处理利用污泥时，采用管道输送和其他形式的运输系统相比较，有着明显的*性与可取性。
可泵送污泥是一种高浓度、高黏度的浆状物料，其水分一般在30%～80%之间（即固体物含量在20%～70%），表观黏度在1Pa·s以上，甚至达到几千帕·秒，因此流动性很差。气化炉渣是煤在气化炉中燃烧气化后的固体残留物，是煤中矿物质在煤气化过程中经过一系列分解、化合反应生成的产物。浓度与表观黏度曲线、不同浓度的黏度曲线分别见图2-1、图2-2所示。另外理想可泵送膏体是由粒径小于1mm的细小颗粒组成，其中小于0.2mm的组分占质量的80%左右，成分主要是黏土、砂石、纤维等，这样的膏体表现为持水性好。
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第8年
