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正压螺旋给料机的给料量可根据泵送量的变化进行自动调整,采用变频调速,根据设定压力自动调整输送量,保证以一定的压力向膏体泵给料,能够实现均匀地给料。
的反转功能,当有异物进入时,可以自动正反转转换三次。
螺旋轴两端密封处配有电动润滑泵,定时润滑,提高轴密封的使用寿命。
根据物料的特性,选用合适的材质及防腐涂料。
正压给料机所有转动轴承座均处在仓体的外面,不与粘稠物料进行任何接触,从而避免由于粘稠物料的渗液进入轴承座影响设备的正常运行。同时,同步齿轮箱与正压给料机箱体也不直接接触,在其之间设有开放式通道,避免粘稠物料渗出液进入同步齿轮箱内。
随着我国国民经济的发展,
工业废水
、
生活污水的排放量日
益增加,
污水处理过程中会产生一定量的污泥,
这些污泥含水率
高,
有机物含量高,
容易腐烂发臭,
如果得不到有效处置,
将会严
重影响当地环境质量,
造成二次污染
。
为了保护生态环境,
保护人
民的身体健康,
提高水环境质量,
控制二次污染,
如何妥善处理处
置这些废弃物,
已成为建设完整城市污水处理厂,
提高技术水平
和管理水平的重要因素
。
为此我们对国内外已有的污泥处理处置
工艺进行了充分的研究,
并在此基础上结合浙江圣雄皮业有限公
司污泥的特点,
推荐直接焚烧处理工艺,
使污泥得到终处置
螺旋输送机优点很多,但是,我们在输送物料时也不能掉以轻心,注意以下几点,才能保证物料运输中不出现任何失误。
1、物料的含水量
物料的含水量直接影响了输送效率。物料含水量较多,在输送过程中物料容易黏附在螺旋叶片或输送机内壁上,随着输送过程的推进,黏附的物料相应增多,致使输送量相应减少,另外,长久黏附的物料还需要人工清除,严重影响输送效率。
2、温度、磨琢性和腐蚀性
短期运输中,温度、磨琢性、腐蚀性强的物料对输送管壁的影响相对较小,但若长此以往,管壁在高温、高磨、高腐蚀的环境下就须更换,这无疑增加了企业费用;如若不能及时更换或修补,万一物料在运输过程中泄露,真是得不偿失。
3、输送机安装场地
输送机应安装在平稳、封闭性好的场所,特别是对于U型机壳来说,机壳本身的封闭性能一般,若是将输送机安置在室外,很有可能会影响输送效果。另外,在当前环保趋严的环境之下,无论从企业自身还是从社会公德的角度,企业都应该选择适当的场地。
4、叶片
不同性质的物料对螺旋输送机的叶片形状有不同的要求。
5、螺旋速度
螺旋输送机的转速越快,输送效果越好。但是螺旋输送机的输送效果根据设备自身的设计有关,转速要合乎临界转速的标准。不少设备在螺旋转速超过临界转速,物料就会产生垂直于输送方向的跳跃翻滚,输送效率降低,能耗大,加速设备磨损。
污泥焚烧
污泥焚烧是将污泥在焚化炉里进行焚化燃烧。污泥焚烧可使有机物全部碳化、杀灭各种病原体,其终产物为含固率99%以上的无机灰烬,无菌、无臭,不仅1大限度地减少了污泥体积,还可作为水泥厂、砖瓦厂的辅助原料,或发电厂的燃料。对高温、供料不均匀、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多点加卸料的工艺有较好的适应性。但污泥在燃烧过程中存在不烧、产热量低、污染空气、操作管理复杂、能耗和运行费用高等缺点,使污泥处置的投资巨大(污泥焚烧成本包括浓缩-脱水-干化-运输-焚烧-运输-填埋等环节的费用),所以这种处理方式仅在发达国家应用较多。
节能降耗
在污泥处理处置技术路线的确定以及具体技术的比选过程中,应始终关注节能降耗的原则。一些高能耗,尤其需要消耗大量清洁能源的处理处置技术,应避免采用;一些需要大量的物料消耗,或需要消耗大量的土地资源的处理处置技术,也应慎重采用。物料含水量较多,在输送过程中物料容易黏附在螺旋叶片或输送机内壁上,随着输送过程的推进,黏附的物料相应增多,致使输送量相应减少,另外,长久黏附的物料还需要人工清除,严重影响输送效率。如果通过高能耗、高物耗的途径进行污泥的处理处置,其控制污染的意义也将大大降低。《城镇污水处理厂污泥处理处置及污染防治技术政策》明确鼓励利用污泥厌氧消化过程中产生的沼气热能、垃圾和污泥焚烧余热、发电厂余热或其他余热作为污泥干化处理的热源,提出不宜采用一次能源作为污泥干化的主要热源。
污泥的农业利用途径—制成有机肥
有相关资料显示,城市污水处理厂的污泥脱水后的含水率一般在80%左右,这也是垃圾卫生填埋场接受污泥的入场条件,对于不符合条件的污泥,垃圾填埋场不予以接受。由此,某些地方出现了污泥随意外运的现象,造成了二次污染。污泥料仓滑架系统可以有效的提高卸料的速度,减少污泥料仓内集泥情况,提供污泥料仓的利用效率。因此,实现城镇污水处理厂污泥处理处置减量化、稳定化和无害化目标势在必行。目前,污泥处置传统方式为土地利用,主要是生产符合国家泥质标准的生物有机肥,用于土地改良、园林绿化和农业利用,来达到节能减排和发展循环经济的目的。
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