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螺旋管输送机是在圆筒形机壳内焊有连续的螺旋叶片,机壳与螺旋叶片一起转动。加入的物料由于离心力和摩擦力的作用随机壳一起转动并被提升后,在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑,使物料随螺旋管一起旋转从而实现了物料的向前移动,如同不旋转的螺杆沿着转动的螺母作平移运动一样,达到输送物料的目的。服务的本质决定了消费者需求和雇员需求的变化性都很大,一个明确的服务理念要有*性,否则就很难完善和满足具有变化性的服务递送系统的要求。
该机能耗低,维修费用低;从17世纪中叶,开始应用架空索道输送散状物料,到1887年,螺旋输送机由阿基米德发明,后来得到改进,在工业上广泛用来输送散状、固体物料,随后经过了很长时间的发展过程,逐渐研制出了一系列的螺旋输送机,使得螺旋输送机有了长足的发展。在端部进料时,能适应不均匀进料要求,可同时完成输送搅拌混合等各种工艺要求,物料进入过多时也不会产生卡阻现象;便于多点装料与卸料,可输送温度较高的物料。适宜于水平输送高温物料;对高温、供料不均匀、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多点加卸料的工艺有较好的适应性。实践证明,在输送水泥熟料、干燥的石灰石、磷矿石、钛铁矿粉、煤和矿渣等物料时效果良好。
由端部进料口加入的物料,其粒度不能大于1/4的螺旋直径;自中间进料口加料的物料,其粒度均不得大于30毫米。为保证筒体不产生变形,加料温度必须控制在300℃以下。该机在输送磨琢性大的物料时对叶片和料槽的磨损极为严重。该流量与设定流量进行比较,由控制仪表输出信号控制变频器改变给料机的驱动速度,使给料机上的物料流量发生变化,接近并保持在所设定的给料流量,从而实现定量给料的要求。本次所设计的螺旋输送机主要用与输送硅微粉其磨琢性很大所以不适宜采用螺旋管输送机。
卸料螺旋仓底挡板,由螺旋轴、挡板、仓底组成,其特征是:挡板底部与仓底底部焊接,两端与仓底侧壁焊接,挡板和螺旋轴将仓底部隔成多个U型通道。本卸料螺旋仓底挡板解决其技术问题所采用的技术方案是:在仓底螺旋轴轴与轴加入挡板,挡板顶部窄,底部宽,侧面成弧形结构,挡板底部焊接到料仓底部,两端焊接到料仓侧壁,把料仓底部间隔成多个U型底,保证单根螺旋轴在相对独立的U型槽中运行。二、滑架结构工作时紧贴仓底,为了保证滑架的刚度和运行的平顺,其仓底平面度要求较高。其特点是:挡板纵向阻隔了运行过程中轴与轴之间物料的相互影响,侧面弧形结构保证仓底不会出现死角。螺旋输送机设计制作时首先应综合考虑所运送物料的特性,有无磨琢性、粘性、含水量、酸碱性等等因素,做到针对不同的物料而设计合适的机型。其次针对不同的物料确定螺旋输送机的运转速度,物料粒度影响滑移、冲击和磨蚀。转数越高,物料滑移量越大。
但不能一味的通过增加驱动轴转速来提高输送能力,有些物料会对螺旋叶片产生较大冲击力,并使叶片与U型槽体磨损加大。这种情况下有效提高输送量其实还需选用较大型号机型,装配以大直径的螺旋轴增强管轴扭转强度,减少吊挂轴承加装数量以加大物料通过量。2、定期咨询客户设备运转情况,及提醒客户定期维护保养,同时将信息汇总,为客户建立分类档案。选用多大功率的电机要按输送量及距离多少来准确选型,功率小则物料运送速度慢,电机很易因负荷过大而烧毁,功率大将加大生产成本。
二
泰安三立环保科技有限公司
煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物,是煤炭生产过程中的一种产品,根据品种的不同和形成机理的不同,其性质差别非常大,可利用性也有较大差别,其种类众多,用途广泛。
由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件,很难实现工业应用,长期被电力用户拒之门外,以民用地销为主要出路。改革开放以来,国民经济有了迅猛的发展,煤炭产量已跃居世界首位,市场形势也发生了很大变化。不少设备在螺旋转速超过临界转速,物料就会产生垂直于输送方向的跳跃翻滚,输送效率降低,能耗大,加速设备磨损。煤炭加工的深度和广度都在快速发展,煤泥的产量明显上升,煤泥的综合利用已成为迫切需要解决的问题。
我公司多种工艺处理后达到无害化处理。
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