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◆超音波模具架设常发生的问题:1. 忽略了超音波的特性为“扩大、集束、摩擦、振动、传导、能量分布”的特性,而用冲模、塑胶模、或一般 工具机的观念或经验,去架设超音波模具,结果导致无法发挥超音波的经济效益。2. 忽略了超音波能量分布、气缸、塑品、模具、机台底板的累积误差, 而单纯用超音波的上模与底模,来效 正机械与模具的垂直、水平精度是错误的,如此易造成微调功能的失效。工件定位检测器探测到物体已经运动至接近摄像系统的视野中心,向图像采集部分发送触发脉冲。(请参阅超音波模具架设技巧)
3. 且符合经济效益的超音波架模技巧,就是用熔接时间与预热塬理,来控制产品的精度与距离(一般都 忽略了超音波的导熔线只有0.3~0.6m/m,多出的动作或熔接条件,均是消耗超音波的能量,也均是欲达超 音波经济效益的反作用力。
系统特点
1.系特的照明设计充分解决了金属表面的反光问题,产品图像亮度均匀,能够真实的反映实际产品的表面情况,尤其对于产品表面肉眼不易发现的细小缺陷都能够很好的反应;
2.系统采用了目前主流的机械产品输送和整理方式,保证每个产品都能被准确的检测到,每个废品都能准确被剔除;
3.系统采用更加可靠的图像分析算法,保证了各种缺陷都能准确被检测,并不受光照的微小变化的影响;
4.在尺寸检测时采用了更加高的精度边缘提取算法,1/20像素的分析算法保证了在目前的系统精度下能够得到更高的尺寸检测精度。
机器视觉检测的特点是提高生产的柔性和自动化程度。在一些不适合于人工作业的危险工作环境或人工视觉难以满足要求的场合,常用机器视觉来替代人工视觉;行业内有通用检测系统,这些系统一般是事先开发好的,可能集成有大部份的检测功能,可以满足要求时直接购买与硬件整合就可以利用。同时在大批量工业生产过程中,用人工视觉检查产品质量效率低且精度不高,用机器视觉检测方法可以大大提高生产效率和生产的自动化程度。而且机器视觉易于实现信息集成,是实现计算机集成制造的基础技术。
图像采集卡只是完整的机器视觉系统的一个部件,但是它扮演一个非常重要的角色i。图像采集卡直接决定了摄像头的接口:黑白、彩色、模拟、数字等等。比较典型的是PCI或AGP兼容的捕获卡,可以将图像迅速地传送到计算机存储器进行处理。有些采集卡有内置的多路开关。例如,可以连接8个不同的摄像机,然后告诉采集卡采用那一个相机抓拍到的信息。照明系统按其照射方法可分为:背向照明、前向照明、结构光和频闪光照明等。有些采集卡有内置的数字输入以触发采集卡进行,当采集卡抓拍图像时数字输出口就触发闸门。
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