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在机械制造业,广泛采用了自动机床、组合机床和以机床为主体的自动生产线,用多刀、多工位和多面同时加工,成年累月地进行着单一产品零件的效益高和高度自动化的生产。但这种生产方式需要巨大的初期投资和很长的生产 准备周期,因此,它仅适用于批量较大的零件生产。
在机械制造工业中,单件与小批生产的零件仍然占机械加工总量的80%左 右,尤其是航空、航天、船舶、机床、重型机械、食品加工机械、包装机械产品 等,不仅加工批量小,而且加工零件形状比较复杂,精度要求也很高,还需要经常改 型。如果仍采用化程度很高的自动化机床加工这类产品的零件就显得很不合 理。
要在一个平面上铣出一条封闭的沟槽,槽宽有精度要求。在数控铣床上也可用一把立铣刀完成。通过图形和工艺分析,加工思路也应该是“少吃走快”。现在关键的问题是图素较复杂,各节点计算难度大。我们需按尺寸标注,计算出内外壁各点坐标值,确定下刀点,按轨迹建立刀补编写一个程序。采用此方法加工内外壁的特点就是只需编写一个程序,通过不断修改刀补值来完成内外壁的粗精加工。
在数控铣削加工中刀具半径补偿功能有很重要的意义。编程人员仅需针对零件被加工轮廓编程即可; 现场加工操作人员只需通过操作面板修改刀补地址的数值,就可以准确控制件的加工过程以及加工精度。因此对于数控加工技术人员来说,需要不断学习,积累经验,才能更好掌握刀具半径补偿方法。
尽管数控机床的导轨副广泛采用了滚动导轨、静压导轨或塑料导轨,如果调整不好,仍会造成爬行或振动。静压导轨应着重检查静压是否建立;塑料导轨应检查有否杂质或异物阻碍导轨副运动,滚动导轨则应检查预紧是否良好。
导轨副的润滑不好也可能引起爬行问题,有时出现爬行现象仅仅就是导轨副润滑状态不好造成的。这时采用具有防爬作用的导轨润滑油是一种非常有效的措施,这种导轨润滑油中有极性添加剂,能在导轨表面形成一层不易破开的油膜,从而改善导轨的摩擦特性。
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