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滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
滚珠丝杠是工具机:械和精密机械上zui常使用的传动元件,主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反复作用力,同时兼具高精度、可逆性和高xiao率的特点。由于具有很小的摩擦阻力 ,滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
简单来说,滚珠丝杠就是可以由旋转运动转化为直线运动或者由直线运动转换为旋转运动的机构,但是一般对它的应用都是由旋转运动转换为直线运动。
滚珠丝杠种类滚珠丝杠种类太多了,这里咱们就列举几种比较常见的。
1.自润式滚珠丝杠:具有可拆换除油装置9的自润式滚珠丝杠,不需要润滑管路系统9与设备,减少了换油和废油处理成本。
2.静音式滚珠丝杠:它的原理是在滚珠之间设置有特殊沟型的滚珠间隔环 ,可以抑制住滚珠与滚珠之间碰撞所产生的噪音,使滚珠丝杠在运动的时候更加的安静、平顺。
3.高速化滚珠丝杠:具有高加速、高刚性、高速进给、低振动、低噪音的特点。使用在I具机的快速进给,磨具高速切削中心机和高速纵荷切削中心等领域。
目前国内常用的滚珠丝杠粗加工方法有三种:旋风铣削、砂轮磨削、硬车削, 现就这几种加工方法的特点做一些比较。
一、砂轮磨削工艺
砂轮磨削的方法是传统的粗加工方式,也是目前广泛采用的粗加工方法。常用普通丝杠磨床(或zhuan用开槽磨床)在工件上磨出90度V型槽,这种方法虽然可靠,但因为其生产效率较低,已经不能满足目前生产需要。为了提gao效率,也有用户在丝杠磨床上采用深切缓进磨削工艺来提高生产效率,正常粗磨单次进给深度0.05-0.10mm,头 架转速10-20r/min,采用深切缓进 工艺方法单次切削深度2-3mm,头架转速 1-2r/min。
滚珠丝杠日常维护
滚珠丝杠轴需要日常维护,这样才能使寿命长,工作稳定:轴向间隙的调整保证了反向传动精度和轴向刚度( 垫片间隙、螺纹间隙、齿差间隙)。轴承的定期检查,定期检查螺杆支架与床身之间的连接是否松动,轴承是否损坏。滚珠丝杠副轴螺母副的保养滚珠丝杆的润滑,润滑剂(油/脂)可以提高耐磨性和传动效率(预工作/半年)。滚珠丝杠轴的保护,防止硬灰尘或污物屑的进入,可采用保护盖或护套等,滚珠丝杠螺母的故障诊断。
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