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苏州帝比特精密机械有限公司
主营：机械设备,五金交电,电子产品,金属制品销售
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加工技巧
丝杠加工原来采用车削加工，工艺路线为:冷拔+滚花+车螺纹+校正→钻孔+切断+倒角,不仅效率低、成本高,且由于小圆钢刚度低,车削、滚花时易变形,小号螺轮不能生产,为此我们设计了旋风铣削丝杠设备,不仅将转速由经验认定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完成。其I艺路线变为:冷拔 +滚花、铣丝+校正+钻孔、切断→倒角。虽然旋风铣削使小径工件有较大变形(大径件变形较小) ,但校正也容易。改进后的工艺具有如下特点:
表面粗糙度值减小;
由切削力引|起的振动减少;
小径工件螺距累积误差有一定增加。
结构设计
设备由车床改装,工件转动,刀盘及滚花刀架移动。去掉车床刀架部分,在溜板上配装铣削头及自制跟刀架,将滚花刀装于跟刀架上,跟刀架置于铣刀盘前面。工件左端用卡盘夹紧,右端去掉尾座,安装-带较长空心管的支架,这样一-次可以装夹较长原料(相当于- -次铣削长度的两倍以上) , 将铣削部分截断后加工,可以减少端料浪费。
专门设计时,由光杆带动丝杠在螺母中转动,丝杆左端装弹簧夹头,工件向左转动进给,光杆、丝杆皆用空心管加工而成(减少端料浪费)。因为中间悬空较长,可以考虑用辅助支架托起。
梯形丝杠的工艺质量标准
1、丝杆原材料是通过模具拉光到所必要的中径尺寸，二次冷拉形成外观硬度（0.5毫米深）达到（18°-21°）
2、丝杆是通过（GB5796.4-1986）来实行标准。
梯形丝杠螺母副是实现回转运动与直线运动相互转换的传动装置，具有传动效率gao、运动平稳、寿命高及可以预紧等优点，在各类中、小型数控机床进给系统得到普遍的应用。
梯形丝杆扭矩的计算
梯形丝杆的扭矩是指为了实现丝杆旋转所需要的力矩。扭矩的大小与丝杆的直径、螺距、材料质量和应力状态等因素有关。梯形丝杆扭矩的计算公式如下:
T = F*d/2*cosa
其中，T表示扭矩, F表示施加在丝杆端部的力, d表示丝杆直径, a表示丝杆和推力方向的夹角。这个公式的前提是丝杆和螺母的轴向负载垂直。当负载是 斜向的,应先将斜向负载的分量分解到推力和轴向负荷上,再将分量代入公式计算扭矩。
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第2年
