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使用夹具快换零点定位后的优点:
只需要夹具第—次安装好调试后,将程序编入机床系统后,以后每次夹具更换时,只需要将夹具放到装有零点定位的基础板上,锁紧螺丝后,调出程序就可以直接进入加工状态。可以边加工,边进行产品的尺寸检查确认。因为基准点固定不变,所以不用担心尺寸发生变化。所以不像以往样,边调试,边测量,待尺寸检查OK后才可进入加工状态。整个调试过程也许要反复重复多次才能调到OK的尺寸范围。卧式加工中心的夹具,改成平板式的夹具与卧式基座链接可达到节省夹具制作成本和夹具置放仓库空间d。而就通常客户的现场调试而言,整个调试检查时间通常都在平均30分钟以上,甚至更长。而用上零点定位后,夹具的切换时间可以控制在2分钟以内,这样30分钟(甚至更长)减去2分钟(使用零点定位后的),等于节省的28分钟以上就可以完全记在生产状态。长年累月下来,节省的时间久可以为您创造更值。
第三代新型零点定位系统成为行业新宠
第三代新型零点定位系统,产品结构更紧凑,精度更高,夹紧力更大,更适合恶劣的生产环境,用户完全不用担心生产过程中产生的切屑、灰尘等对零点定位系统的精度造成影响,独有的12mm误差补偿技术更加方便了工人和机械手的操作,的防锁0死结构设计使用户不再担心夹具被锁0死在工作台上而无法更换。(如以往一个停顿一次,现在可以在每个夹具上装上20个工件,这样就是20个停顿一次,大大改善加工效率。
通过检测达到高产品质量
在产品质检中,来自四条生产线的产品都需要被检测。来自14个产品家族的齿轮箱包括其变异产品都未被分类管理。另外,超现实的双离合变速器和无级变速器的功能性检测,压力,渗漏检测和旋转检测都会在他们进入到生产线之前进行。体系道理:应用零点定位销将不同范例的产物坐标系转化为唯i一的坐标系,再通过机床上的标准化夹具接口停止定位和拉紧。这些检测时间安排都必须精0确到天。在将这些齿轮箱进行试车之前,操作人员会将零点接头安装在待检齿轮箱上的螺纹孔,每个零点接头都被用颜色标注,而客户定制的零点定位工作台则有与之对应的零点定位单元
零点*工作基础板价格,零点定位工作基础板设计特点:液压解0锁气压自动吹屑表面及活塞硬化处理基板钢制未进行硬化处理重复定位精度<0.005mm。液压零点定位系统适用于T型槽间隙为100mm的机床工作台。通过M16的沉头螺栓紧固。定位原理图中,1号精密模块定义系统的零点,2号补偿模块起调整补偿,保证重复定位精度0。至少有两个定位孔,以便准确定位。
液压快速接头是预先安装好的,气压除屑功能接口可选择性接通。说明:可通过沉头螺栓快速固定在机床工作台上。这种零点定位系统有两个接口:1x气压解0锁接口,1x自动除屑和间隙感应供气口。
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