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自动化型零点定位系统拉紧力20KN,夹紧力55KN。两个及两个以上的自动化型定位系统可用于加工500公斤到2000公斤的工件。尺寸紧凑,可用于夹紧中等尺寸的零件。可提供自动化型号,与工业机器人配套使用。采用不锈钢材料,定位接头可任意角度安装进入定位孔,没有滚珠保持器,大钢0珠,高刚性,具有10mm误差自动校正。可与其他液压/气压夹具配套使用。并且能很好的减振,实现超精密的加工,一致性很好,实现机外装夹,减轻劳动强度,减少90%的停机时间,大幅度的提高工作效率。
零点定位系统的作用是帮助用户实现工装夹具与机床之间的快速定位和夹紧,减少机械加工中的辅助时间。它包括两部分:零点*(凹头)和定位接头(凸头),零点*通过大直径高刚度的滚珠夹紧定位接头,当给零点*通入60bar的液压或者6bar气压时,滚珠向两侧散开,定位接头可自由进出零点*;当切断压力时滚珠向中心聚拢并锁紧定位接头。这两部分之间的重复定位精度是0.002mm,同时提供5 kN至30 kN的夹紧力。使用时将零点*(凹头)安装到机床工作台上,凹头在机床工作台上的位置标记为零点,根据实际加工需要可安装多个*凹头(至少2个);该系统的*之处在于他能够使一个工件在过个机床上进行加工就像在同一台机床上加工那样简单,而且无需增加准备时间或是增加错误的可能性。定位接头凸头与夹具、工装或者工件通过定位台阶和螺栓紧固到一起(每个夹具、工装或工件至少安装2个定位接头凸头)。
应用夹具快换零点定位后的长处:
少批量、多种类产物夹具的调换,装好零点定位后,待上一种零部件临盆快停止时,提早将下一个要筹划临盆的零部件夹具筹备在机械阁下,在夹具上装好筹备要临盆的零部件。待上一个零部件临盆停止后,夹具一拆上去,将机床台面根基板上清0算清洁后,间接将筹备好的下一个夹具放置在机床上的根基板上后锁紧,响应的法式掉进去就能够间接进入加工状况。?伸缩销气缸是铝制的,而定位销需要在现场很多次调整功能尺寸,调整次数多容易造成伸缩销气缸的损坏。
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