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原理
采用夹头的锁紧模块(cylinder),能保证工件在装夹过程定位和锁紧同步完成。我们在设计中,往往是下面这种情况:一般原则:?当压块能保证与定位销之间的间隙大于3mm时可以只调整一个方向,如果因为其他原因在现场干涉,可以适当的修磨一下压块去处理。定位原理图中,1号精密模块定义系统的零点,2号补偿模块起调整补偿,保证重复定位精度0.002mm,3号锁紧模块主要起锁紧的作用,0大锁紧力达到1040000N。
带来的益处
简化装夹的繁琐工作,减轻劳动强度减少90%的停机时间,提高工作效率,增多加工利润重复定位精度0.002mm,实现超精密的加工配套机器人技术,适用于自动化生产线
零点定位系统完全采用了优化的曲线设计,定位接头可以任意角度插入*。定位原理图中,1号精密模块定义系统的零点,2号补偿模块起调整补偿,保证重复定位精度0。在实际生产环境中不管是人工搬运夹具还是机器起吊,都无法保证托盘完全水平,这就增加了更换托盘的难度。零点定位系统的这一设计完0美的解决了这一难题:实现了更换托盘时的倾斜安装,另外该系统具有12mm的误差自动找正功能,减轻了工人为了将定位接头对准*的工作量。
定位体系先容
零点定位体系,是一个奇特的定位和锁紧装配,能坚持工件从一个工位到另一个工位,一个工序到另一个工序,或一台机床到另一台机床,零点始终坚持稳定。如许能够节俭从新找正零点的帮助光阴,包管事情的连续性,提高事情效率。
在机械的制作、丈量、机床、机械人主动生产线范畴中,基准是利用非常普遍的一个观点。
点定位系统的推广
操作者设定工件的零点后,加工或测量目标的位置尺寸就变得非常方便了,无需每个尺寸都去找相对基准,这对于加工或测量有很大的帮助。但是在加工时,零件往往不会一直保持不动的,需要工位变动,机床改变,或者不规则形状的零件不好确定零点,这就需要重新托表找正零点,做很多的辅助工作,造成大量的停机时间,降低了工作效率。并且能很好的减振,实现超精密的加工,一致性很好,实现机外装夹,减轻劳动强度,减少90%的停机时间,大幅度的提高工作效率。零点定位系统就可以节省重新找正零点的辅助时间,保证工作的连续性,提高工作效率,定位和锁紧一步完成,整个过程仅需几秒即可完成,重复定位精度0.002mm。并且能很好的减振,实现超精密的加工,一致性很好,实现机外装夹,减轻劳动强度,减少90%的停机时间,大幅度的提高工作效率。特别对于小批量多品种的生产,效益就更为明显。
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