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炉墙砌体保证必要的强度和保温能力,减少蓄热和散热损失,井式气体渗碳炉炉墙一般采用标准砖砌成,炉墙尺寸应为标准尺寸(230乘113乘65mm)加砖缝厚度(2mm)的倍数;常见的中温炉的炉墙由内向外各厚度是113mm轻质粘土砖和230mm的保温砖。井式光亮退火炉外形为井式圆形,复合纤维炉衬保温,节能节电,安装配置有保护气氛接口和真空压力表。炉膛与工件的距离一般不少于其直径或厚度,即工件与电热元件距离在100mm到200mm之间;即料筐与电热元件距离取150mm。
2、炉底设计,井式渗碳炉炉底要求能承载工件和炉罐的重量和保持炉内温度,在炉体设计时,炉底与炉体材的料可以相同,一般常用井式炉可采用和炉墙连体砌成,其保温层和耐火层的材料与炉体相同。
3、井式渗碳炉炉盖设计要求与炉罐和炉膛的相互吻合结构,来保证井式气体渗碳炉的密封性能,其保温层和耐火层的成分与炉体相同,但炉盖上有许多辅助设备,如电动机的风扇、通入气体管、滴入渗剂等;炉盖与炉体采用螺栓连接紧固,或采用砂封技术进行密封。
井式回火炉主要由炉体、炉衬;加热元件装置;炉盖、炉盖升降机构,承重机构;密封机构;循环热风机构,电器控制系统,炉温自动控制系统等组成。
炉体:炉外壁采用槽钢及钢板焊接,钢板厚度3mm,整体结实、牢固、耐用、可靠,所有焊缝均匀平滑、没有气孔、夹渣、未熔合等缺陷。炉体外观平直没有褶皱或者凹凸不平的现象,炉体外部,采用静电喷涂工艺,色标选择行业通用标准。
炉衬:炉衬为全纤维结构,采用高铝耐火纤维构筑,采用标准的铆固件固定在壳体上,保温材料安装厚度240Mmm,该结构具有低导热、低热容优良的化学稳定性、热稳定性、抗热振性。内筒的密封性能比较好,耐温性抗能野比较强,同时还具有一定的刚度,采用的是SUS310材料制作而成,内筒的中段有横向波纹,可以增大换热的面积,并且减少变形延长内筒的使用寿命。优良的抗拉强度和抗腐蚀性。高铝纤维额定耐温950℃,铆固件的材料选用304板材冲压成型。衬体制作完成后,表面喷有一层高温固化剂,形成一层隔热墙,增大衬体面的强度及热辐射性能,并进一步减小衬体蓄热损失,达到快速升温的效果,提高炉子的热效率。
井式渗碳炉(也可作气体氮化炉或碳氮共渗炉)系周期作业式电炉,主要供碳钢机件的气体渗碳等用。与电炉控制柜配合使用可自动控制及自动记录电炉的温度本渗碳炉结构主要由炉体、加热元件和温控系统组成。
炉体外壳由型钢及钢板焊接而成,内用超轻质高铝泡沫砖砌筑成炉膛.保温层采用硅酸铝耐火纤维、硅藻土(或蛭石粉)散料结构,以提高炉体保温性能?BR> 加热元件安放在搁丝砖上,并有电阻丝小钩使其定位。
炉膛内有一耐热板焊接成炉罐及料筐,被处理工件安放在料筐内。
为使被处理工件均匀的与渗碳气体接触,在炉壳上装有通风机,用来强制气流循环,以使炉内温度和气体均匀。在风机轴套上有一防止漏气的密封装置,并采用冷却水冷却。
炉盖的升降均有液压升降机构来完成,其动力由10/25液压装置提供。
当需将炉盖升起时,只要开动液压装置,炉盖即徐徐上升;如需炉盖下降,只要旋松液压装置中内螺纹截止阀,炉盖即缓缓下降。主控仪表四位显示控制、并采用PID调节,保证了元件的供电要求及控温精度。在升降轴处,有两限位开关,当升降轴上升时,下面一个限位开关自动切断电动风机电源,以免操作发生危险;当炉盖升足时,上面一个限位自动切断液压装置的电源,以防升降轴顶出油缸发生意外。
本电炉的液体滴入系统备有可进行三种液体同时滴入的滴量器,并可通过流量计及针形阀控制其流量。
在炉盖上方设有水冷却的试样管、取气孔、排气孔,如与红外线CO2分析仪配合及改装,则可进行碳势自动控制的工艺操作。
RJ2系列高温井式加热炉系型周期作业式热处理电炉,主要供合金钢、高速钢、高锰钢、高铬钢、轴类、管材等金属材料和机械零件在一般气氛或简易保护中进行正火、退火、回火、淬火等热处理用。
二、结构简介:
本电炉由炉壳、炉衬、加热元件、内胆及温控系统等几部分组成。
注:尾部Q表示可通保护气体。
加热方式:电阻加热,燃油、燃气加热。
可根据用户要求设计、制造各规格非标准电炉。
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