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水刀是切削行业中的一种切削设备。水刀在技术特点和生产能力上都优于其他切割方式。水切割方法不仅不产生热量,而且不产生有害气体。这是一种典型的、多功能冷切削方法。在这一冷过程中,水刀产生的超声速水箭可以在切割材料表面时达到理想的效果。水刀切割设备 水和沙子的混合提高了它的切削能力。此外,为了更好地降低成本,节水技术可以有效降低成本,创造更大的利润。
水刀的主要消费成本主要反映在水、电、磨料、磨损的部分设备,维护设备和人工网站等用水量在水刀的使用取决于设备的压力和流量,和水成本取决于当地的市场价格。前后刀 用电量取决于设备的整体运行功率。
目前水刀使用的磨料基本上都是石榴砂或金刚砂。价格会根据沙子的质量和切割能力而波动。设备部件、耗材依赖于长期使用高、低压,并切割加工的数据类型、厚度和加工要求,整天的工作时间、设备零件、型号、数量、价格等。
水刀设备的定期维护还需要成本、水刀控制系统、切割平台、高压发电机和更换砂箱部件。此外,水刀还需要配备手动和现场正常使用。
水切割与其它切割方法比较水切割与其它切割方法的具体区别
对一些金属零件可采取冲剪工艺方法,、速度快,但需要特定的模具和刀具,水切割与该切割方法相比柔性好,可随时进行任意形状工件的切割加工,尤其在材料厚、硬度高等情况下,冲剪工艺将很难或无法实现,而用水切割方法则较为理想;火焰切割也是金属领域常用的切割工艺,切割的厚度范围非常大,但与水切割相比其热效应明显、切割表面质量和精度较差,另外水切割能很好地解决一些熔点高、合金、复合材料等特殊材料的切割加工。
在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行业,传统的方法是用金刚石刀具进行切、锯、铣等,切割的厚度范围非常大、速度较快,但对常规厚度的板材,水切割可进行高精度的任意曲线的切割加工,成品率高,降低生产成本,且大大提高加工产品的附加值。
一般情况下,在测试水刀切速时不用实切,提高加减速度,各轴可分开测试,也可同时测试。另外说说水刀切割的精度,对用于建筑行业类一般要求在±0.5mm以下即可,但对用于汽车反光镜类要求在±0.01mm以下;在钢板加工的切割要求是越低越好。
现在各机械厂商能提供的切割精度一般都在±0.2mm以下,但这不能光看产品说明书介绍,在验收时应有一套完整的测试切割精度的程序,要以测量水刀实际切割的产品精度为准。
“超高压水刀”,正因为它不是刀,它不像刀具那样存在磨损问题,掺入水喷流中的磨料和废水可回收使用,设备又较为简单,加工成本低廉。加工过程中引起的振动和噪声都很小,切屑量仅是机械加工的15%—20%,并且碎屑随水流走,不会飞扬伤及操作者,才开拓了广阔的用武之地。对复合材料的切割是加工中的棘手问题。如采用传统的加工方法,会出现分层和撕扯现象,而“超高压水刀”正是解决这个问题的理想工具。用“超高压水刀”来清除部件的陶资涂层,效果优于机械方法和化学方法。“超高压水刀”可用于冲孔,粉碎材料。船体及螺旋桨表面的附着物,化工管道中的积垢,用“超高压水刀”来清洗也很方便。
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