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加工参数不合理
加工参数不合理也可能导致加工产品的光洁度差。例如,切削深度过大、转速过高等都可能影响加工产品的光洁度。
解决办法:根据加工材料和加工要求,合理设置加工参数,如切削深度、转速等,以提高加工产品的光洁度。
切削液使用不当
切削液的使用对于车床加工产品的光洁度也有着重要影响。如果切削液使用不当,如浓度过高或过低、温度过高或过低等,都可能导致加工产品的光洁度差。
解决办法:根据加工要求和切削液的特性,合理使用切削液,确保切削液的浓度和温度符合要求,以提高加工产品的光洁度。
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加工切削用量的正确选择
加工切削量是否正确的选择,直接影响着车床的切削性能以及工件的质量,因此合理的选择切削量对于现代化加工很重要,能够实现高质量、低成本、化和降低安全隐患,从而提高生产效率。
那么切削量的选择还需考虑什么因素呢?
从切削条件来讲有三个因素:背吃刀量、进给量、切削速度。
而根据切削条件的三个因素,我们可以把它细分为两个方面:粗车和精车。
当给工件粗车时:
①尽可能的选择比较大的背吃刀量;
②同时也要选择比较大的进给量;
③设定一个合理的切削速度。
因为在给工件粗加工时,增大背吃刀量可以减少走刀的次数,增大进给量有利于断屑,在配合适当的切削速度可以降低刀具的损耗,从而提高生产效率节约成本。
当给工件精车时:
①应选择较小的背吃刀量;
②同时也要选择较小的进给量;
③设置合理的参数控制切削速度。
因为在给工件精车时,首先要考虑加工工件的质量问题,而精车对加工精度和表面粗糙度要求都比较高,并且余量不宜过大应取均匀值。故而选择较小的背吃刀量和进给量有利于保证工件的质量,再配合合理的切削速度,可大大的提高生产效率和产品的质量。
要求重点保证加工质量又能生产的中、小批量关键零件
数控磨床能在计算机控制下实现高精度、高质量、的磨削加工。它比磨床加工能节省许多工艺装备,具有很强的柔性制造能力和获得较好的经济效益。它和普通磨床比,能排除复杂加工的长工艺流程中许多人为的干扰因素,加工零件精度一致性和互换性好,加工。
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零件综合加工能力的平衡
作为单台数控磨床,它很难完成一个零件的全部加工内容,需要和其他设备的加工工序转接配合,因而有生产节拍和车间生产能力平衡的要求。所以要考虑充分发挥数控磨床加工特点,数控车床又要合理地在别的加工设备上安排配套平衡工序。
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