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主营：cnc加工,铣床加工,五金件加工,数控车床加工等
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普通铣床（也称为手动铣床）是一种常见的机械加工设备，通过人工操作进行加工。下面介绍普通铣床的加工流程和一般操作步骤：
1. 设计与准备：根据加工要求和工程图纸，确定加工方案和工艺路线。选择适当的刀具和夹具，并将工件进行定位和夹紧。
2. 机床调整：调整普通铣床的机床工作台和工作台上刀具架的位置，确保刀具对工件的加工位置度，同时调整工作台的高度和倾斜角度。
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铣床是一种常见的机械加工设备，具有以下几个特点：
1. 多功能性：铣床可以进行多种不同类型的加工操作，如平面铣削、凸轮加工、齿轮加工、孔加工等。具备较高的加工精度和灵活性，适用于各种形状和尺寸的工件加工。cnc零件加工厂有哪些
2. 高精度加工：铣床通过切削刀具在工件上进行切削和去除材料，具有较高的加工精度。可以实现精细的尺寸控制和表面质量要求。
3. 切削：铣床通过刀具的旋转和工件的进给运动，能够在较短的时间内完成大量的切削。具备快速、的加工能力，适用于大批量生产和紧急加工需求。
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数控铣床的主要功能和加工范围
数控铣床的主要功能
一、点位控制功能
数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。连续控制功能通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。
二、刀具半径补偿功能
如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。
三、刀具长度补偿功能
改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。
四、固定循环加工功能
应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。
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