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二腈用作植物的芽前除草剂,对于植物有的浓度很低,防除杂草对象广,高,毒性低。主要用于多年生禾草作物地芽前除草。还用于生产除草剂草克乐。其主要用于生产除草剂和杀虫剂的重要中间体2,6-二腈,在工程塑料、电子材料及染料等方面也有所应用。
真空盘式干燥机有效地解决了上述问题。在真空状态下,湿分蒸汽分压和沸点降低,料温低,既可避免热衰减分解,又加大了温差推动力,促进湿分蒸发和干燥过程进行,缩短干燥时间,减少干燥面积,节省投资,降低能耗。此外,系统密闭,溶剂回收简便可行,生产安全。
二腈真空盘式干燥机 主要特点
(1)盘式干燥机属典型传导加热型干燥器,物料加热仅仅依靠加热壁面,干燥过程不用或仅用少量干气体携带湿气,因排风而散失的热量非常小,热,理论上可达,实践中一般可达60%~80%以上,能耗低,单位蒸汽耗量为1.3~1.6kg蒸汽/k。
(2)由于设有特殊的搅拌装置,料层薄,搅拌强度大,加热面更新率高,物料暴露在外边的面积几乎大于所有传导干燥设备,传热传质阻力小,,总传热系数可达250~670kj/(m2.h.℃)以上。
(3)由于料层薄,搅拌效果好,料层内干湿料以及上下层物料混合好,物料干燥时间较一般传导干燥器短得多,多在5~60min内,排料温度相对较低,能适合要求不很严格的热敏性物料。
(4)可以通过改变干燥盘加热温度、层数、耙杆数量和转数、耙叶结构及数量以及料层厚度等参数,控制干燥时间,料流无返混,因而可以得到均一的干燥产品,终含水要求极低的物料也可以一次完成。
(5)搅拌器转数低,对物料破碎作用小,可以保持晶体型物料的完整晶型,同时,搅拌器功率消耗小,配用的电机和减速器均小于其他回转型传导干燥设备。
(6)真空干燥的过程中,室体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而可干燥易被氧化的药品,减少物料染菌的机会。
真空单锥干燥机助力食品安全近日,无锡双瑞工程师及安装调试人员将百得自主研发生产的新型单锥真空干燥机交付与用户,并顺利完成了安装、调试及验收工作,现两条生产线已顺利投产。
乳酸钙真空单锥干燥机优点分析
新一代内加热螺带式单锥真空干燥机在*、、精细化工、电池材料、硬质合金等行业的多个产品生产中使用,符合设计指标要求,也印证了单锥干燥机有着其技术*性。
(1) 穿层设计,整合离心机在线工作。单锥干燥机可以方便地与翻袋式离心机出料口相连,实现固液分离到zui终成品的干燥混合。
(2) zui底部球面截止真空下料阀使真空单锥干燥机实现了自动排料,在干燥混合的工艺过程中实现全密闭。
(3) 新型内加热螺带搅拌器既使得容器内物料混合均匀,又避免了物料干燥过程中结块的可能,提高了干燥的效率。
(4) 顶部驱动避免轴密封与产品污染可能,保证外界环境的颗粒不会进入锥型干燥混合器。
(5) 无需打开工艺料仓,即可直接利用设备的CIP以及SIP功能,方便地对设备进行必要的清洗。
(6) 机械结构简单有效,操作人员容易理解,简单的按钮控制使操作过程非常方便。
单锥螺带真空干燥机功能描述密闭进料系统和出料系统国内化工生产设备和技术来看也是良莠不一,高纯度、含物料的生产后处理生产设备已经远远不能满足精细化工行业日趋提高的安全和环保要求。单锥螺带真空干燥机采用*的工艺设计和制造技术,能够处理湿粉、滤饼、糊剂和料浆等材料,尤其适合比重大、粘稠和敏感度高、有毒或性溶剂的产品。
单锥螺带真空干燥机是立式安装,占地面积小,工作过程中,物料在罐体内边涡旋运动边翻转,不结块,无湿心,快速干燥,又由于搅拌轴和螺带在罐体内转动,罐体和进、出料口是固定的,所以物料的输送可在密闭的管道中进行,可有效的防止污染,能达到安全环保的要求。
单锥螺带真空干燥机功能描述 密闭进料系统和出料系统
(1) 穿层设计,整合离心机在线工作。单锥干燥机可以方便地与翻袋式离心机出料口相连,实现*生产的固液分离到zui终成品的干燥混合。
(2) 底部球面截止真空下料阀使真空单锥干燥机实现了自动排料,在干燥混合的工艺过程中实现密闭过程,符合GMP中*生产的相关规定。
(3) 单锥干燥机出料直接连接到粉碎机或全封闭的粉体输送设备,更能保证整套工艺过程完全在全封闭的环境下完成。
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