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目前,我国化工采用离心机、板框式过滤器、抽真空过滤器等设备对物料进行过滤分离。这些设备大多功能单一,操作中物料损失大,更重要的是,且工人劳动强度大。这些设备一般是开放的操作,容易对环境造成污染和危害工人的健康。干燥设备的使用也存在一些缺陷,比较明显的是溶剂不能完全回收和粉尘装置不足,一些生产企业采用露天干燥,既不经济,也不环保,影响产品质量,必须尽快改善。
除草剂草铵提纯关键设备 过滤洗涤设备
过滤和洗涤设备的作用是将反应得到的草铵粗品浆料实现固液分离,然后采用洗涤液对得到的草铵滤饼进行洗涤,去除残留在滤饼中的氯化铵、无机盐、其他副产物。目前大多数草铵厂家采用过滤洗涤一体化设备,主要有压滤机、离心机、微孔过滤机、过滤洗涤“二合一”设备等。
压滤机是一种常用的过滤、洗涤设备。传统压滤机一般需要人工操作整个压滤过程,包括进料、压榨、气吹、卸料,尤其卸料劳动强度较大,滤饼难脱,整个压滤周期长,处理量小,脱水和洗涤效果差,并且材质通常为铸铁,质量重,易磨损。
随着几年来我国化工行业的不断发展,国内精细化工生产设备和技术也是良莠不一,化工行业日趋提升的和环保要求。通常情况下干燥过程中会产生较多的粉尘,如果加工的化学原料较容易被氧化或者不够稳定,在此阶段中都可能发生的情况。因此在干燥工艺中需要对内部环境加以有效控制。①不同程度上均存在出料困难和出料不干净:
②换批次时,不能有效地确保清洗干净;
③进料和出料过程中,导致粉尘飞扬,污染操作环境;
④工人劳动强度较大。
根据精细化工行业,精烘包生产线工艺要求开发的新一代搅拌型脉冲真空干燥机,整合*的工艺和制造技术,可以处理湿粉、滤饼、糊剂和料浆等材料,尤其适合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或性溶剂的产品。单锥真空干燥机是批次操作,湿物料进入烘干机后,运用夹套、搅拌加热进行干燥。高真空设计对干燥温度敏感的物料来说其优势显着,并具有热传导能力、快速干燥,同时又兼具低能耗的特色。
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