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成型机的工作原理与打针用的注she器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。通过各种型号的改变可以看到不少现在的成型机的发展变化,可以看到这类设备目前来说有一个显著的特征,那就是从大型化朝着小型化发展,从手动型朝着自动型发展。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。
分类按产品系列可分为:纸箱成型机、纸盒成型机、装箱机、装盒机、纸片装箱机、卸箱机等。
按机器的自动化程度可分为:自动成型成型机、全自动纸箱成型机等。
冷弯成型机设计制造特点:
1、滚压稳定性问题,生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题,实际上是单组滚轮受不对称,左边受力大,材料往右边偏摆;右边受力大,材料往左边偏摆。解结的方法是:
a:变形区中性层计算准确,变形区内用料计算准确,滚轮加工对称度好。
b:不变形区域尽量不受压(如滑轨底部),装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。
c:材料咬入前,应根据前道滚压状态,设置引导斜口,在稳定受压前,材料在滚内滑移平稳。
2、生产中弯曲扭曲的问题,主要是受力不平衡产生的,左右受力不平衡,左右弯曲,上下受力不平衡,产生扭曲。解决方法:设计受力均衡,加工准确,安装调整方便。
热成型机在工作过程中对各机构的动作协调度要求较高,为了避免在热成型机的机械或者电气系统出现故障时,导致机构误动作而损坏热成型机,需要有一定的保护功能,主要有动作的互锁、出现故障时自动停车等功能。2、成型模具上加倒角模具同样是在电解铝电化学反应时,炭块下端直角部位因为电弧、受力等原因,会整体从炭块上脱落,残留在电解槽中,不参与电解过程,造成原料浪费及清理问题。同时,为了保证操作人员可以直观简便地监视热成型机的运行状况,系统采用人机交互界面,以便查看报警信息,设定或修改各种参数等。
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