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带式压泥机滤板突然断裂原因
1、带式压泥机已经出现损坏,工作人员不知道还继续让压滤机工作,这样就会造成滤板的受力不均匀,压滤机就会将滤板压毁;
2、带式压泥机的过滤物中含有坚硬,大固体颗粒。
3、清理不及时,造成进料孔堵塞,这样就容易造成滤板断裂;
4、进料压力过高超过规定的压力,就会出现反压,造成滤板突然断裂;
5、物料浓度比较高,流动性达不到规定的;
6、进料温度过高、滤布损坏,出液孔被堵住等都造成滤板断裂。
带式压泥机根据滤板的出液方式和洗涤方式,带式压泥机滤板可以分为明流可洗、明流不可洗、暗流可、洗暗流不可洗四个种类:
1、明流可洗:此种形式除进料通道外,还有进洗涤液通道。其过滤部分与明流不可洗一样。过滤结束后,进行洗涤操作。
2、明流不可洗:此种形式只有一个中间进料通道,物料从止推板上的进料孔经过进料通道进入各滤室,滤液透过过滤介质由各块滤板的出液孔排出。它适用于一般过滤,具有过滤速度快,过滤效果直观等优点。
3、暗流可洗:分暗流单向洗涤和暗流双向交叉洗涤。此种形式的带式压泥机进料和洗涤液与明流可洗一样,只是出液方式不一样。各块滤板的液体经出液通道汇集一起排出。此种形式适用于有污染、有毒、易挥发、需洗涤的物料。
带式压泥机网带跑料
1.物料输送量过大
2.网速太慢
3.物料絮凝效果不好
4.网带清洗不干净
5.网带张力过大
6.带式压滤机楔形区调整不当
7.网带透气度选取不合适(过小)
网带跑偏
1.调偏装置失灵
2.布料不均,造成局部物料集中
3.辊筒表明粘料过多
4.一根辊筒或者多跟辊筒轴线不平行
5.网带打褶
带式压泥机遇到低压或无压的情况该怎么解决?
安全阀调节压力低,松开安全阀锁紧螺母,旋转安全阀手柄(向内旋转增加油压,向外旋转降低油压)调节油压,将普通压力表型号调整到 额定工作压力电接点压力表型号调整为略高于额定工作压力。带式压泥机经过多年(3年 - 5年或更长时间)后,安装在气缸内活塞上的密封圈磨损,并且还存在压力不上升的现象。如果滤油机上有漏油,则会出现压力故障。4、开启污泥泵,将污泥浓缩池中的污泥以一定的流量(污泥流量机型确定)泵入加药搅拌桶内,同时开启加药泵定量加药(药剂流量由实验和调试综合确定)。燃油滤清器油箱中没有油。考虑到运输和其他问题,当新机器出厂时,应将油箱中的液压油排出。
如果没有油,怎么会有压力? 如果液压油不够,则不应吸入。液位计表示该位置充满液压油。电接点压力表上限指针调节位置低,调节到合适位置,调节安全阀达到合适的压力。1、无机混凝剂中,铁盐所形成的絮体密度较大,需要的药剂量较少。相信通过上面的解释,每个人都会更好地了解压滤机油压过低或无压力解决方案,今后遇到这种现象时,可以从上述方法入手,找到合适的解释。
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