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在硅酸盐体系中分别添加三氧化钼和钼酸钠,对AZ91D镁合金进行微弧氧化处理,对比研究钼质量浓度相同的三氧化钼和钼酸钠对微弧氧化膜耐蚀性的影响。通过TT260涂层测厚仪、SEM和XRD分别检测膜层厚度、表面形貌和物相组成。采用点滴和电化学实验研究膜层的耐蚀性。
结果表明:电解液中加入钼质量浓度相同的MoO3和Na2MoO4后,膜层点滴耐蚀性均有所降低,但电化学耐蚀性均增加,且二者添加量均为少时膜层耐蚀性更佳。
电镀和阳极氧化有什么区别?
处理原理不同:
电镀是电镀材料作为阴极,阳极氧化带处理材料作为阳极。电镀是由于电荷效应,金属阳极离子向阴极移动,并在阴极得到电子而沉积在待镀材料上。同时阳极的金属溶解,不断补充电解液中的金属离子。
阳极氧化是利用铝合金其易氧化之特性,藉电化学方法控制氧化层之生成,以防止铝材进一步氧化,同时增加表面的机械性。一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极,阴极则选取铅板,把铝和铅板一起放在水溶液,这里面有硫酸、草酸、铬酸等,进行电解,让铝和铅板的表面形成一种氧化膜。在这些酸中,为广泛的是用硫酸进行的阳极氧化。
微弧氧化对镁合金钛合金的加工处理
一、大幅地增强了原材料的表面强度,显微镜强度在HV 800-2000,高可达到HV 3000,可与硬质合金刀具相提并论,大大的超出热处理工艺后的中碳钢、铁素体不锈钢和高速工具钢的强度。
二、优良的抗磨损特性。
三、优良的耐温性及抗腐蚀。这从*上解决了铝、镁、铝合金原材料在使用中的缺陷,因而该技术有广泛的应用前景。
四、有优良的阻燃性能,接地电阻可以达到100MΩ。
你知道微弧氧化技术工艺是怎样一个流程吗?接下来日照微弧技术有限公司给大家着重介绍一下微弧氧化技术工艺的流程,一起来看一下吧
微弧氧化技术工艺流程主要包含三个部分:1.铝基材料的前处理,2.微弧氧化,3.后处理三部分
微弧氧化技术其工艺流程如下:铝基工件→化学除油→清洗→微弧氧化→清洗→后处理→成品检验。
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