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我们知道榨油机在对各种的油料进行榨油的程序,往往我们的榨油机工厂都是需要做好各方面的准备工作,并且还有各种提高出油率的工序,因为只有将这方面都处理好了我们的设备才能够有更大的出油率,这样我们才能够取得一个更好的效果。
我们在榨油机进行榨油的时候,我们就可以选择将我们的油料进行玻壳,因为对于大部分的油料来说,他们的外壳往往都是没有多少油脂的,这个时候我们选择将其玻壳也是可以防止它的外壳干扰到我们油炸的工序进行。
榨油机空载正常后,备好50kg左右的菜籽或黄豆,准备投入进料斗。注意:开始压榨时进料不能太快,否则榨膛内压力突然增加,榨螺轴转不动,造成榨膛堵塞,甚至使榨笼破碎,发生重大事故。对于带壳的油料,应剥壳后再压榨,这样可以提高生产能力和出油率。因此开始压缩时,进料应均匀缓慢地投入进料斗,使榨油机进行跑合。如此反复多次,持续3~4h以上,使榨油机温度逐渐升高,甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低,可缓慢拧动,凋节螺柱上的手柄,加大出饼厚度,同时提高入榨胚料的水分,待榨膛温度。升至90℃左右,榨油机正常运转后,可将出饼厚度调至1.5~2.5mm,并将紧固螺母旋紧。
全自动榨油机在开机之前,我们还需要做的一项工作就是,去仔细检查榨油机各部件之间的饿螺栓是否出现松动的情况,以及其线路连接是否正确的问题。如果是出现异常的情况的话,及时进行修正,以免出现不必要的麻烦。
全自动榨油机在每次榨油之前,我们还需要住的一项工作就是,做好预热的准备。榨油机的优点是,单机用电非常少,占地只有几平米,且可与电脑控制器相连,实现了生产的自动化。在一般情况下面,春夏季节的预热温度,一般都是在50-70度之间,秋冬预热温度一般都是在-70-(-90)度之间,如果是不能很好的掌控其温度的问题话,对我们以后的操作都是有着非常大的影响的。
榨油机工作原理:
榨油机运转时,经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进,进行压榨。进入加工厂的油料含有一定的杂质(泥沙、石子、铁屑等),若不仔细清选,会加速榨油机内部机件的磨损,降低出油率,甚至造成故障和事故。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的,在榨膛高压的条件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力,这样就能使料胚微料之间产生摩擦,造成相对运动。这样有助于促使料胚中蛋白质热变性,破坏了胶体,增加了塑性,同时也降低了有的粘性容易析出油来,因而提高了榨油机的出油率,使有料中的油压榨出来,并从园排缝隙和条排缝隙流出。
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