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电镀工艺的目的在于强化、提高工件表面性能,取得工件的装饰性外观、耐腐蚀、抗磨损和特殊光、电、磁、热性能;也可以改变工件尺寸,改善机械配合,修复因超差或因磨损而报废的工件等,因而在工业上有广泛的应用。与一般的电镀技术相比,电刷镀更偏重于工件的修复应用和中小批量工件的功能性表面强化。与一般的电镀技术相比,电刷镀更偏重于工件的修复应用和中小批量工件的功能性表面强化。你都了解清楚了吗?瑞泓小编在这边就不和大家多说了,有需要疑问的朋友,随时联系我们哦。
除油:与普通化学除油不同,除油时间仅为2~5s。这样,普通浸渍方式的除油已不能满足要求,需要进行高电流密度下的多级电化学除油。对除油液的要求是:如果除油液带入下道的水洗槽或酸洗槽中,不应发生分解或产生沉淀。
酸洗:酸洗是为了除去金属表面的氧化膜,常使用硫酸。由于电子接件对尺寸要求严格,所以酸洗液对基体不能有腐蚀。
镀镍:镀层作为镀Au和Sn镀层的底层,不仅提高耐蚀性,而且可防止基体的Cu与Au、Cu与Sn的固相扩散。镀镍层应具有很好的柔软性,因电子接插件在进行切割、弯曲加工时镀层不应脱落,可以节约部分金成本。
阳极分为可溶阳极和不能溶阳极,绝大多数阳极为与镀层客观性应的可溶阳极,如:热浸镀锌为锌阳极,电镀为银阳极,镀锡-铅合金运用锡-铅合金阳极.但是绝大多数电镀工艺由于阳极融解艰辛,运用不能溶阳极,如酸碱度电镀工艺运用的是多见铂或钛阳极.镀液主盐正离子靠再加配备好的标准含金溶液来弥补.不锈钢板阳极运用纯铅,铅-锡铝合金型材,铅-锑铝合金型材等不能溶阳极。不仅要对不同的基体材料进行不同的前处理,还要根据镀层种类进行不同的镀前处理,这样才能获得较好的电镀效果,得到与基体材料结合牢固的金属镀层。
可燃气体的处理:
(1)可燃气体的排放,如果排放量较大,应尽可能选择人少的地方,注意周围禁止火,并备有相应的灭火器、砂子和水。
(2)排放钢瓶中的可燃气体,工作人员应站在出气口的侧面进行操作,以防气体喷出伤人。
(3)采用燃烧法处理时,应安装减压阀,控制可燃气的速度,尽量使气体慢慢放出,使之在燃烧装置内充分燃烧掉。
毒性气体的处理:
(1)处理毒性气体时,工作人员必须戴防毒面具、手套等劳保护具与处理工作无关的人员,禁止进入毒气处理区。
(2)毒性气体处理中采用的吸收剂和吸附剂,应确保其有效性方可使用。
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