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电镀工艺进行操作规程及注意事项:
1、电镀之前检验镀件尺寸,机加工表面状况,根据镀层厚度准确计算电镀时间。
2、控制好镀液工作条件,勤观察,注意温度变化,液位变化,仔细操作,如实填写操作记录。根据化验结果补加材料,校正电镀液。
3、镀后检查镀层质量、尺寸,清洗干净,丝牙、内孔等部位防锈保护。工件打操作钢号,边角除毛刺。
4、如果酸液溅在皮肤上,应立即用清水冲洗。
5、场地打扫干净,器具摆放整齐。提前15分钟进行交接班。
塑胶电镀加工时模腔电镀表面看起来很光亮,但也会有透明注塑件出现拖花的问题,让不少人想不通。其实光亮的模具电镀未必就光滑,它与热注塑件的摩擦力实际还是非常大的。通常,生产透明件时都不允许喷打脱模剂,因此热注塑件感覮就像粘在模具上一样,且模具生产的时间越长,这种感觉就越严重。因为在塑胶电镀加工时浸在模具金属表面内的油渍会越来越少,注塑件留下的胶渍也会越来越多,因而摩擦力变得越来越大,拖花问题就这样产生了。一、上挂的作用:将塑胶零件固定在导电工具(电镀厂叫:挂具)装上,使其能够和电源相连形成闭合回路,让电镀能顺利进行。如果模具出模斜度不足,就更加容易造成注塑件的拖花。
漏镀、开裂:塑料件局部没有镀上金属。一般是粗化不足或过度,钯活化不充分,局部化学镍未镀上造成。
塑胶真空电镀厂由于镀镍有机杂质偏高使镀层脆性较大,或铬层厚度太厚引起。
主要是镀镍层表面张力偏高,湿润剂量偏低而在镀层表面形成微小的孔穴,但不露出塑料基体。
镀层粗糙、毛刺:电镀件表面粗糙,夹带颗粒状疵点,指甲能感觉到。一般为固体杂质、粉尘、挂具上金属结瘤带入镀液中,沉积在镀层中形成。
塑胶真空电镀加工原料有:几乎所有金属、合金、及陶瓷材料。自然材料会影响真空环境,不适合真空电镀。除了自然材料以外,适合真空电镀的材料包括金属类材料、软硬塑料(ABS料、ABS PC料、PC料等等)、复合材料、陶瓷、和玻璃等。由于银原子容易扩散和沿质料外貌滑移,在潮湿大气中易孕育产生“银须”造成短路,故银镀层不宜在印刷电路板中利用。常用于真空电镀表面处理的是铝、其次是银和铜。
塑胶真空电镀加工是常见的表面处理技术。工艺流程复杂,非常依赖人工操作。工件(靶材)需要喷涂、装卸、再喷涂,并且也取决于工件的复杂度和数量,所以人力成本很高。真空环境下辐射小、环境污染小,真空电镀现为各行业中广泛应用。
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