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一、阴极移动或搅拌装置
有些镀种或者说大部分镀种都需要阴极处于摆动状态,这样可以加大工作电流,使镀液发挥出应有的作用,并且可以防止边角镀毛、烧焦。
有些镀种可以用机械或空气搅拌代替阴极移动。机械搅拌是用耐腐蚀的材料做的搅拌机进行,通常是电机带动,但转速不可以太高。空气搅拌则采用经过滤去除了油污的压缩空气。
二、过滤和循环过滤设备
为了保证七彩电镀工艺的质量,镀液需要定期过滤。有些镀种还要求能在工作中不停地循环过滤。过滤机在化学工业中是常用的设备,因此是有行业标准的设备。不过也是以企业自己的标准为主。可根据镀种情况和镀槽大小以及工艺需要来选用过滤机。
七彩电镀设备材料的特殊性有哪些?而功能性表面缺陷是指产品构件的基材在产品使用过程中被腐蚀,这种缺陷是不允许在任何已经表面处理完毕的零件存在的。七彩电镀设备材料的特殊性有多孔性经粉末压制烧结而成的Nd-Fe-B料表面多孔,在表面处理前进行了各种机械加工。使得材料表面的孔隙内吸附了许多对表面处理不利或对磁体镀层有hai的杂质和各种高镀乒此,在进行表面处理前这些有hai杂质驱除出基体,是保证磁体有镀层有良好结合力的关键因素之一。吸氢行为Nd-Fe-B磁体是一种吸氢材料,在表面处理前驱除材料内吸附的少量氧,
七彩电镀设备厂家注塑成型加工表面质量及检验要求
①原材料须按工艺要求充分干燥,不能有水份,否则注塑后表面会有银纹
②注塑温度、压力、时间等符合工艺参数卡要求,速度应严格控制,过快的速度会导致镀层与基体的附着力差(七彩电镀件的速度控制在15%-35%之间)
③注塑过程中,不能使用脱模剂,特别是含有硅油类的脱模剂,否则会影响镀层的附着力;
④中间停机后应清料,避免原料在螺杆中由于停留时间过长降解而造成注塑产品脆性;
⑤注塑成型的零件表面不得抛光和打磨,以免影响镀层与基体的附着力;
⑥操作工在注塑的过程中,必须带棉质的干净的手套,避免注塑成型后的产品表面被污染;
⑦内应力控制:产品不允许存在较大内应力,注塑成型后应进行内应力检测
⑧尺寸控制:长度、装配脚或装配孔符合图纸及检具测量要求
大家好,我是深圳七彩电镀厂的小编,今天小编来和您讲述一下七彩电镀出现色差的原因是什么导致的,一起来了解一下。
一、底涂后产品的放置时间越长越容易色差,七彩电镀好的成品长时间也不喷面漆,也会造成这个问题。
二、电度的电流和电压、自转,蒸发时间,七彩电镀材料的多少和放置都会有影响,还有真空度的高低也会有影响。
三、深圳七彩电镀厂告诉您七彩电镀车间的空气湿度会影响到色差,工件的大小和形状也会影响。看你的问题,应该是七彩电镀方面的因素较多。
四、底漆未干透,这个也是早成七彩的重要原因。
五、七彩电镀材料的纯度也有影响。
六、底材的油污 解决方法,一个排除影响因素,关键是找出色差出现的规律,然后判断出原因所在。具体问题具体分析。 真空镀膜确实有提高硬度,增强耐磨性的作用,厚度估计在0.3-5UM左右,原理与镀铜镀金差不多,但附着力强,不易刮损吧。
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