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电镀加工技术在废水处理方面并不十分有效,但现在它可以较大限度地减少电镀对环境的影响。
加强现场生产技术管理
电镀产品、材料几何形状、质量要求因产品和质量要求不同而不同,其产品的生产工艺、工艺条件也不同。影响电镀生产质量的因素有很多:原材料、工艺配方、操作条件、设备正常程度、甚至水、电、气处理等电镀生产工艺,每个因素对产品质量有直接影响,因此有必要加强现场生产技术管理。
根据使用的方法不同,可将表面处理技术分为下述种类。
电化学法
这种方法是利用电极反应,在工件表面形成镀层。其中主要的方法是:
(一)电镀
在电解质溶液中,工件为阴极,在外电流作用下,使其表面形成镀层的过程,称为电镀。镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒,如镀铜、镀镍等。
(二)氧化
在电解质溶液中,工件为阳极,在外电流作用下,使其表面形成氧化膜层的过程,称为阳极氧化,如铝合金的阳极氧化。
钢铁的氧化处理可用化学或电化学方法。化学方法是将工件放入氧化溶液中,依靠化学作用在工件表面形成氧化膜,如钢铁的发蓝处理。
革命性的技术—PVD真空镀膜无论是鎏金或是传统电镀, 都免不了会有工件受到污染、或是过程中产生有毒物质污染环境的问题发生;而上述的表面镀层处理, 基本上也只是将镀件“ 附着” 在被镀件上面, 仅有美观和防锈的作用而已。PVD真空镀膜技术是一种能够真正做到微米薄膜且无污染的环保型表面处理方法,它能镀制成各式薄膜,如金属膜(Ag、Cu、Al、等)、氮化物膜(TiN、ZrN、CrN、T iAlN)和碳化物膜(T iC、TiCN),以及氧化物膜(如TiO等)。
离子镀,也是俗称的“IP电镀”,则是PVD真空镀膜中密着性高、硬度高、持久性也好的技术。它融合了真空蒸着与溅射法的工法,先以溅射法来洗净被镀件的表面,然后再混合加热金属的真空蒸着法与溅射法来为被镀件镀膜,即是所谓的离子镀着。离子镀着的镀膜可以极度紧密的附着在被镀件上面,甚至当被镀件是车床刀具时,也不会影响它的保护与表面硬化性能。PVD 真空镀膜的厚度一般约0.3μm~5μm,因此可以在几乎不影响工件原先尺寸的情况下提高工件表面的各种物理性能和化学性能,镀后亦不需要再加工。
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