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数控纵横锯优势
1.安全:红外线扫描,离锯片10CM之内有异物,锯片自动下沉,防止事故发生;
2.效益高:一台往复式裁板锯是三台推台锯的工作数量。
3、加工的板材精度高不打边 ,工作,噪声低 。
4、钜边质量刺、不烧边、直线精度高、对角线。
5、操作简单,自动完成由纵向更换为横向送料,调整方便 。
6、由人工上料至自动锯切,自动分边条,自动叠料可一次完成加工需求,减少中间环节,节约人生,工作。
数控裁板锯:选用的基本准则
其次,从结构上来看,由于该技术一直被国外所掌握,因此许多制造商也看到了这一市场的巨大潜力。 因此,我用原来的往复锯进行了升级,也就是说,往复锯加上送料器,被称为“自动电脑裁板锯”。 这只能是葫芦挖出勺子的结果! 它主要体现在主机座的往复运动受什么驱动时? 钢丝,链条,齿条和小齿轮之间主要存在差异。一般来说,使用钢丝绳和链条时,其切割厚度不超过70MM,速度不超过40MM / min。 由于它太粗或太快,会导致钢丝或链条打滑,同时会加速机械零件的磨损。 这就是为什么具有这种结构的模型经过较长时间后具有较低的准确性和较高的故障率。 如果使用齿轮齿条,则可以减少这些现象,并且可以大大提高厚度和速度。
数控裁板锯的操作注意事项
1.数控裁板锯开机前检查电源开关、气压、大、小锯片是否更换,换完锯片后螺母一定要上紧。正式下料前用废料试锯,检查大、小锯片是否调平行。
2.接到生产指示单后先自行预算材料,如有异常马上汇报。
3.下料时板材要靠近锯的靠边,手和锯之间要保持一定距离。下料过程中锯和靠山之间的余料不要用手去拿,用小板材推掉。
4.各种板材要实行套材下料,提高板材利用率。60mm以上板材不能丢弃。
5.更换新锯片后应该及时调整各项数据,以免出现加工错误(锯片厚度和安装正反向)。
6.切割完成的产品要按类放置,不同型号的板材要求标注明确,不得乱割乱放影响下道工序加工。
数控裁板锯修理方案的编制
数控裁板锯修理方案的编制,应分析总结日常检修所发生的问题和故障,结合解体检查,以查出零、部件实际的磨损情况为依据来进行编制。编制修理方案时,应择重于对数控裁板锯的传动精度起影响作用的技术条件要求比较高的和劳动量比较大的零部件为要点,不应把非关键的零件包括进去。
在编制过程中,应广泛收集意见,以机修工人、技术人员等三结合的形·式,对电子开料锯所存在的问题和磨损情况进行分析研究,指出在修理过程中将会出现的技术问题,由此提出几种修理方案。然后,对每种方案进行分析比较,后确定出一个"可靠性大,节省工时、材料,而又切实可行的修理方案。
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