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轴承之寿命以转数(或以一定转速下的工作的小时数)定义:在此寿命以内的轴承,应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏(剥落或缺损)。然而无论在实验室试验或在实际使用中,都可明显的看到,在同样的工作条件下的外观相同轴承,实际寿命大不相同。此外还有数种不同定义的轴承“寿命”,其中之一即所谓的“工作寿命”,它表示某一轴承在损坏之前可达到的实际寿命是由磨损、损坏通常并非由疲劳所致,而是由磨损、腐蚀、密封损坏等原因造成。
由于制造精度,材料均匀程度的差异,即使是同样材料,同样尺寸的同一批轴承,在同样的工作条件下使用,其寿命长短也不相同。若以统计寿命为1单位,的相对寿命为4单位,的为0.1-0.2单位,与寿命之比为20-40倍。90%的轴承不产生点蚀,所经历的转数或小时数称为轴承额定寿命 。为比较轴承抗点蚀的承载能力,规定轴承的额定寿命为一百万转(106)时,所能承受的载荷为基本额定动载荷,以C表示。
主要功能:
1、内外圈自动串杆上料
2、自动测量内/外圈沟道尺寸,与标准件进行校验,采用定轴摆动式结构与意大利进口测量仪结合,检测精度:0.1μm,重复测量误差:0.3μm
3、10组钢球组数,自行设定公差范围;10组内/外圈套圈料库
4、内外圈选配;电脑根据测量值自动选配套圈,外圈测量NG滑入料盒,内圈测量NG自动整列
5、PC自动计算选球
6、合套时自动检查钢球数,多球、缺球自动报警
7、采用柔性设计,钢球自动定心
8、根据生产需要自行设定合套数量,数据准确
9、设故障指示
10、PC设置出现问题时所有工位同回原点,防错误能力高
11、触摸屏设定各项参数、显示各工位当前工作状态、自动计数显示、故障分类显示及排除指引
12、循环时间1.8S—2.2S
13、自动排列,成品移入下台机
为了合套方便,角接触球轴承的一个或两个套圈上带有斜坡,但是只有一个套圈的斜坡是带锁口的斜坡,在角接触球轴承合套过程中,通常使用恒温电炉加热外圈至一定温度,使外圈产生热膨胀,然后钢球通过带锁口的斜坡一端被压入滚道,这种合套方法是依赖锁口高的选取和加工精度,如果锁口高太大,钢球则无法压入滚道内而影响生产效率,即使压入滚道内也将破坏滚道产生废品;如果锁口高太小,则合套后将出现散套而产生废品。
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