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技术指标
可加工轴承外径尺寸范围:φ26 ~φ62mm ;φ62 ~φ90mm ;φ90 ~φ120mm ;
配对方式:10(外圈)*10(内圈)*10(钢球)
测量系统识别精度:0.1μm
测架综合精度(测量精度):1μm
工作效率:4.0秒/套;6.0秒/套;8.0秒/套;
轴承合套仪由转盘式机型发展为现在普遍采用的直线式机型,由之配十发展为十二配十二,钢球组数也由之前的八组发展为现在十组或者十二组钢球。中国轴承品质的不断进步也促进了国内轴承设备的不断进步和更新。
硬度是轴承质量的重要质量之一,对接触疲惫强度、耐磨性、弹性极限都有间接的影响。轴承钢在运用状况下的硬度个别要到达HRC61~65,能力使轴承取得较高的接触疲惫强度和耐磨性能。为了避免轴承零件和成品在加工、寄放和运用历程中被侵蚀生锈,请求轴承钢应具备良好的防锈性能。轴承零件在消费历程中,要经过许多道冷、热加工工序,为了满意少量量、力、高质量的请求,轴承钢应具备良好的加工性能。例如,冷、热成型性能,切削加工性能,淬透性等。
从使用角度,保证轴承能可靠地工作要注意以下几点:
1、改善润滑质量,控制机油的压力、温度及流量,加强机油滤清。
2、采用符合规定的燃油及润滑油。
3、控制柴油发电机组的温度状态,在过冷过热的情况下工作都是不利的。冷天,柴油机起动前应先预热,并用手转动曲轴使机油进入磨擦表面。
4、轴承及轴颈表面质量和几何形状应严格得到保证。
5、轴承间隙要适当,发电机组过大产生冲击,过小则润滑不良,可能烧瓦。
一般说来从使用角度讲要注意以下几点:
1.轴承间隙要适当,过大产生冲击,过小则润滑不良,可能烧瓦;
2.轴承及轴颈表面质量和几何形状应严格得到保证;
3.改善润滑质量,控制机油的压力、温度及流量,加强机油滤清;
4.采用符合规定的燃油及润滑油。
为使轴承充分发挥并长期保持其应有的性能,必须切实做好定期维护保养(定期检查)。通过适当的定期检查,做到早期发现故障,防止事故于未然,对提高生产率和经济性十分重要。
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