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压盖机的热处理工艺
实际上,热处理变形对压盖机的几何尺寸的影响是通过热应力和结构应力来实现的。因为塑料模具的形状多种多样,所以很难总结正确的变形法则。
对称型的塑料模具有根据空腔的尺寸、外形的尺寸、高度来考虑的变形倾向。金属模具的墙壁薄,高度小的时候,比较容易淬火,组织应力有可能起到主要作用。相反,墙壁厚、高度大的话,淬火不容易,热应力有可能发挥主要作用,所以型腔经常朝着缩小方向发展。这里说的是一般的倾向。在生产实践中,还需要结合零部件的具体形式。考虑到采用的钢种和热处理工艺,通过实践总结了经验。在实际生产中,模具的外形尺寸主要不是工作尺寸,变形后也多通过磨削加工等进行修正,所以上面的分析主要是模腔的变形倾向。
尤其是涉及注脂压盖机。该注脂压盖机包括:依次设置的操作系统、翻转装置和第二操作系统;操作系统和第二操作系统均包括:注脂称重装置、密封盖送料装置、高度检测装置和剔料装置;注脂称重装置、密封盖送料装置、高度检测装置和剔料装置沿工作台长度方向依次排列,且通过设置运输装置传送待压盖的轴承到操作系统、翻转装置和第二操作系统的各个工位上。该装置的设计可以实现注脂和压盖,提高了机械的自动化生产,并提高了压盖的性和化的,解决了劳动强度过大的问题,降低了人工成本的投入,从而实现了公司的自动化发展。
一种注脂压盖机用于轴承自动注油、自动送放盖、压盖及均脂,有单取盖和双取可选,均脂时间可根据需要设置,方便实用。
基本配置及性能参数:
1,配置了检查工位,在放盖前检查加盖情况,防止冲头误压造成工件浪费和冲压头损坏;
2,送放盖采用导轨滑块结构,定位精度高,工作*;
3,盖高度检查采用接触式检查法;
4,PLC控制,故障分类报警,触摸屏显示及操作提示;
5,亚德客及SMC气动系统;
6,效率可达1.6s/套;
7,前可与清洗机、游隙机连线工作,后可与涂油机连线工作。
一般工作流程:
圆盘上料----A面注脂----翻身----B面注脂----油检查----A面送放盖----盖检查----A面压盖----翻身----B面送放盖----盖检查----B面压盖----匀脂----合格品整列
备注:灵活性检验,油脂图像检测可选配
工作范围:
外径 16-90mm
全自动双称重注脂压盖机安全操作规程TECH-T01-144
一、开机前的准备:工作
1、本设备操作者、分厂相关技术人员必须掌握设备的原理、结构、性能,不相关人员不得操作本设备。
2、开机前打开总气阀检查气压是否在0.3Mpa~0. 5Mpa范围内,检查油脂桶油脂是否充足。把操作箱.上的自动/手动旋钮置于手动位置,打开电源开关观察电源指示灯是否正常、检查各气缸上的位置开关指示是否正常、转动部位、滑动部位,如气缸上外露部份的的导杆是否润滑,加油前必须清干净油污,确保润滑良好。
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