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绞吸式挖泥船作业的时候,先将绞刀支臂放入水中,之后泥泵开始工作,绞刀头也开始转动。支臂向 下转动直到绞刀头跟河床接触,或达到其##挖深处。挖泥船通过放松右舷锚缆、拉紧左舷锚缆完成绕定位桩的初始运动,这些锚缆是通过靠近绞刀头的滑轮跟甲板上的绞盘连接。将绞盘放松两边缆绳的张力,对于坚硬岩石的挖掘尤为重要。
1、挖泥船绞刀头的旋转方向与其横移运动的方向有时候是相同的,有时候是相反的。种情况,船体运动是由绞刀头作用在土壤上的反作用力带动的,因此其横移作用力比第二种情况要小。当绞刀头运动方向跟挖泥船横移方向相同时,锚缆的预紧力非常关键。若是绞刀头作用力推进船体移动速度比绞盘拉拽速度快时,拉拽绞盘的缆绳会被绞刀头卷起并剪断,这种情况非常危险;
2、锚的位置对于挖泥船所需横移力有较大的影响。绞刀头距离边缆越近,需要的横移力就越小;
3、横移力也受带外界的风、水流、以及波浪等自然条件的影响。
铰刀头的修理要求修理要求
1高锰片焊接,可用GB/T983-1995中A132焊条作打底焊,再用高锰钢焊条堆焊。要制定焊接工艺确保焊接质量。
2 对中碳或中碳以上铸钢制造的铰刀本体和齿座的安装,应进行焊前预热。
3采用喷焊法修理刀片时,喷焊前待喷焊表面应将污垢清除干净并打磨粗化见金属光泽后立即喷焊,焊前预处理及焊接工艺要求应按CB/T3934有关规定。焊接硬度要求不低于 HRC50。
4用基自熔合金粉末喷焊,焊层应无明显裂纹:用铁基自熔合金粉末喷焊,焊层允许有非穿透性微裂,但每只刀片不应多于5处,且间隔不应小于150mn。
5 对中碳或中碳以上铸钢制造的铰刀齿座,安装在刀臂上,在焊接前,清除干净待焊表面污垢,应进行焊接预热,焊后保温。如采用高锰钢等耐磨焊条,应制定焊接工艺,检验标准,确保焊接质量
如何维护铰刀头.挤泥主轴通过调质热处理*改善了主轴的机或性能,并大大延长了主轴的使用寿命。但是,也应该注意到另方面,主轴强度的提高可将破坏主轴的破坏力通过主轴传递到后级。这里说的破坏力是指不正常的泥条挤出,如形料含水率太低、绞刀内进入金属等。因此,挤泥机在设计时就应该充分考虑到后级传动部分的零件强度。在实际使用时,挤泥机的过载保护,可以通过在传动机械中增加剪切销(也称安全销),或在电动机控制回路中增加电机过载保护电路,实现对挤泥机的保护。
铰刀头的的重要作用在实际的疏浚过程中,绞刀机构的作业过程非常复杂,且工作环境都是在水下进行,工作时会受到某些不可视性因素和外部负载突变的影响,当工作机构液压系统发生故障时,不易于现场检测修复,因此绞刀机构液压系统*性对绞吸式挖泥船的生产效率、经济性和使用寿命有很大的影响。这对绞刀机构液压系统的设计提出了更高要求:除了完成所需的动作流程和满足液压系统的静态特性外,还要求系统拥有良好的动态特性。而传统的经验公式设计方法一般仅考虑到液压系统的静态特性,很少关注其动态性能,已不再满足现代绞刀机构液压系统的设计要求,且传统的液压系统设计以及液压元件的计算选型,很多都是采用经验公式或是类比的方法,系统设计完成后如若发现设计不合理,则需重新改进设计,造成设计周期过长效率低经济性下降,甚至还可能在元件试运行时出现。
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