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青岛东衡自动化设备有限公司
主营：掺混肥设备,粮食包装秤,化肥挤压机,有机肥翻堆机
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化肥挤压机工艺以发酵行业产生的有机废水浓缩液为主要原料，有机废液经多效蒸发浓缩，再配以适量矿质肥料调制成浆料，送入喷浆造粒机，经高温热风闪蒸干燥成粒。其特点是：生产有机肥范围较窄，物料选择浆料；化肥挤压机投入大，能耗高；集喷浆、干燥、造粒于一体，操作方便；挤压肥设备在有机肥料行业中发挥着重要作用，尤其是一些养殖场对废物处理的需要，带动了设备的大量需求，导致设备加工制造厂家的增多。产品球粒状，物理性状良好，商品档次高。
青岛东衡自动化设备有限公司遵循“服务为先”的理念，一如既往，充分有效利用资源优势、人才优势、研发优势等，用心做产品，为产品品质负责。
化肥挤压机混合均匀度高，残留量少，适合于配合饲料，浓缩饲料、预混料的混合。化肥挤压机具体特点是：物料得到充分的混合。从而提高了混合均匀度；采用新颖的转子结构，转子与壳体的小间隙可调至接近零位，有效地减少了物料残留量；颗粒状肥料与粉状肥料在养分溶出与渗漏方面存在一定差异，施用颗粒状肥料可以明显减少硝态氮和无机磷的渗漏损失。机内装有油脂添加管道，总体结构更加合理，外形美观，化肥挤压机操作维修方便。
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化肥挤压机的生产工艺，主要是将发酵腐熟的含水量约30% 的有机废弃物经筛选分级后进行造粒、干燥制备圆颗粒有机肥料，添加功能菌可生产生物有机肥，添加氮、磷、钾可生产有机无机肥。
经发酵后的有机物料不需进行前期烘干、粉碎处理即可直接用于造粒。
化肥挤压机圆盘或转鼓等传统造粒工艺对原料细度要求较高，即80%以上的物料细度应达到80目以上，因此需对其进行粉碎处理，由于发酵后的有机物料含水分较高，粉碎前需对其烘干至含水分13 %以下才能满足粉碎条件，设备投资大，运行费用高。
挤压肥生产线通常由以下几个主要步骤组成：
1. 原料准备：收集有机废弃物、畜禽粪便等原料，将其经过处理（如破碎、混合等）得到适合造粒的原料。同时，也可以添加一些辅助材料，例如微生物菌、堆肥材料等。
2. 破碎处理：将原料进行粗破碎，使其颗粒大小较小且质地均匀。这可以通过使用颚式破碎机、锤式破碎机等设备来完成。
3. 混合配料：将破碎后的原料与辅助材料（如氮、磷、钾等营养元素的添加剂）进行均匀混合。混合的目的是确保有机肥料颗粒中的养分含量均匀，提高产品的品质。
4. 挤压造粒：将混合好的原料送入挤压机械，经过高压挤压和摩擦力的作用，使其形成颗粒状。通常使用挤压造粒机进行挤压造粒，通过旋转的模具和挤压辊的共同作用，将原料逐渐挤压成颗粒。
5. 干燥处理：挤压造粒后的有机肥料颗粒含有较高的水分，需要进行干燥处理。可以采用自然晾晒、风力干燥或机械干燥等方式，将颗粒中的水分降至合适的含量。
6. 筛分及包装：对干燥后的有机肥料颗粒进行筛分，去除不符合规格的颗粒。然后将合格的颗粒进行包装，常见的包装方式有袋装、散装等。
7. 检测质量：对包装好的有机肥料进行质量检测，检查颗粒的养分含量、水分含量、颗粒度等指标，确保产品达到质量标准。
以上是一般挤压肥生产线的主要生产流程，具体的步骤和设备会根据不同的生产要求和技术水平有所差异。
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